[实用新型]一种用于斜三通挤压模具的定位夹具

说明书

本实用新型属于金属管件加工技术领域，具体涉及一种用于斜三通挤压模具的定位夹具。本实用新型包括紧固套，紧固套包括两根U型套杆，两根U型套杆的槽口相对从而围合形成可供模具放置的空间，且位于模具同侧的两组直杆段通过同一水平铰接轴铰接；工装挂扣的杆身铰接在所述水平铰接轴上，工装挂扣的杆身沿模具轴向向上延伸，且延伸段布置内翻边从而由上而下的钩挂在组成模具的左模和右模的顶面处；定位夹具还包括定位板，定位板上设置当内翻边钩挂在模具顶面且U型套杆的槽底抵住模具外壁时用于锁定所述U型套杆的锁紧部。本实用新型不仅能确保对模具的稳定锁定效果，同时可实现对模具的立体锁紧功能。

技术领域

本实用新型属于金属管件加工技术领域，具体涉及一种用于斜三通挤压模具的定位夹具。

背景技术

斜三通是管道连接件的一种，属于异型三通管行列，主要用于管路分支处，起分流和改变流体运动方向的作用。目前的斜三通的制造方法，大多通过锻制或挤压成型来快速形成；对于锻制操作，在中国专利公告号为“CN105750840A”的名称为“三通锻件的锻造方法”的发明专利文本中有所记载，其一方面生产成本较高，且锻制后需要对锻坯内外壁进行切削加工，以满足斜三通最终尺寸要求，增加了生产成本，存在原料利用率低、工艺时间长、能耗高的缺点。相比较而言，挤压成型应用相对广泛，这在中国专利公告号为“CN114669649A”的名称为“一种黄铜三通毛坯成型工艺”等专利文本中均有所记载。

目前的适用于斜三通的挤压成型模具，已经开始逐渐使用如中国专利公告号为“CN107876677A”的名称为“一种大型斜三通模锻生产工艺及模具”的发明专利文本中所记载的构造，也即使用“相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，模具型腔包括主型腔和斜支型腔，模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，主型腔的底部设有模具底板”的结构。该类结构的特点在于使用灵活方便，且脱模非常便捷；然而，产生的问题也不容小视：对于上述左模和右模分开的模具，存在着在承力后如何可靠定位的问题；传统多采用液压油缸侧向施压定位的方式，也即使用若干对称油缸沿径向向模具施压，来保证左模和右模的压合效果和位置恒定效果。上述操作方式，一方面造成了成型设备及流程的复杂性。另一方面，在模具内的斜三通受轴向挤压并充盈型腔时，传统的单纯侧向施压方式只能平衡斜三通对左模和右模的由内而外的径向应力，但整个模具也可能因斜三通的受压变形而产生沿挤压头轴向向上或向下的轴向应力，容易使得模具在挤压时产生轴向窜动状况，轻则产生残次品，重则导致成型失败，切实影响到了厂家的实际生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理紧凑的用于斜三通挤压模具的定位夹具，其不仅能确保对模具的稳定锁定效果，同时可实现对模具的立体锁紧功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：包括可沿模具轴向套设在模具外的紧固套，所述紧固套包括两根彼此交叉设置的U型套杆，两根U型套杆的槽口相对从而围合形成可供模具放置的空间，且位于模具同侧的两组直杆段通过同一水平铰接轴铰接；所述定位夹具还包括工装挂扣，该工装挂扣的杆身铰接在所述水平铰接轴上，工装挂扣的杆身沿模具轴向向上延伸，且延伸段布置内翻边从而由上而下的钩挂在组成模具的左模和右模的顶面处；所述定位夹具还包括垫设在模具底面的定位板；定位板上设置当内翻边钩挂在模具顶面且U型套杆的槽底抵住模具外壁时用于锁定所述U型套杆的锁紧部。

优选的，所述锁紧部包括固定在定位板上的龙门架状的龙门扣，所述U型套杆的槽口端处布置水平外延的延伸板，所述延伸板伸入龙门扣内，且延伸板上板面与龙门扣处横梁下表面之间设置填充两者间隙的垫块。

优选的，所述龙门扣的底部通过第一铰接轴铰接在定位板上，第一铰接轴的轴线平行水平铰接轴轴线；U型套杆的槽口端通过第二铰接轴铰接有传导连杆，传导连杆的杆身沿模具轴向向下延伸后，再水平延伸出所述的延伸板。