[实用新型]一种用于柱状固体缓蚀阻垢剂成型的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于柱状固体缓蚀阻垢剂成型的装置，包括模具、冲压机构；所述模具后端具有冲击进料入口，模具前端具有柱状固体缓蚀阻垢剂出口；所述冲压机构前端对准冲击进料入口，并能冲击进模具内部。本实用新型保障松散度一致、可控，一体成型；规格选择可控，成品形状标准、规格统一；在短时间内能完成快速压制成型。根据需要实现批量生产。自动化技术应用程度高，可规范生产，降低成型废品率，大大提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阻垢剂的固体成型技术领域，具体地说是一种用于柱状固体缓蚀阻垢剂成型的装置。

背景技术

油井管柱及设施结垢腐蚀不仅造成套管、管柱破损加快及泵体堵塞，而且部分脱落的垢物将沉积到泵体，造成卡泵无法生产，伴随更换管柱频次增多相应的经济损失递增，油井管柱及设施结垢问题制约着油田整体的降本增效以及开发管理水平的提升。利用缓蚀阻垢产品和技术的有效实施一定程度上降低和缓解了油田生产过程中产生的堵塞问题。固体缓蚀阻垢剂独特的不易被液、气流带出，在井内缓慢释放有效缓蚀阻垢成分，延长了缓蚀阻垢剂的有效保护周期；可直接投加而不再需要一些附属装置，安全可靠、省时省力等优势不仅有效缓解了腐蚀结垢现状，又降低了油田开发成本。在运输、贮存、使用等方面优于常规液体阻垢剂和缓蚀剂，固体缓蚀阻垢剂在各大油田进行防腐防垢取得了较好的效果，应用规模和数量也在相应的增大。

目前，生产固体缓蚀阻垢剂产品的企业或单位，在固体缓蚀阻垢剂产品制备或生产后，会根据使用井筒规格，采用对应的特定加工模具或装置制成圆柱状，再通过恒温固化成型。现有的成型模具或装置实际存在以下情况：1)压制力度不可控，成品松散度不统一，出现了成品散碎的情况，后期跟踪发现，不同批次产品易松散的应用有效周期缩短，现场出现了卡泵现象；2)模具或装置规格不标准，恒温固化后形状及规格不符合要求，抽检废品率高，需要后期修型再加工的情况，影响现场急用规格投加；3)固体缓蚀阻垢剂因属于定制产品，一般模具或装置数量较少，成型制备时需要多人配合共同完成，工作效率低，且无法满足批量应用需求。综上，从产品的加工成型规范化、标准化、批量化方面都对推广应用带来一定程度的影响。

经过对阻垢剂、固体阻垢剂、固体阻垢剂成型装置、固体阻垢剂加工装置等关键词在中国专利公布公告、学术期刊网、维普期刊资源网的检索过程中，未检索到相关的非专利文献，未查询到相关的专利信息，未发现与本申请相同或者相似的专利。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于柱状固体缓蚀阻垢剂成型的装置，保障松散度一致、可控，一体成型；规格选择可控，成品形状标准、规格统一；在短时间内能完成快速压制成型。根据需要实现批量生产。自动化技术应用程度高，可规范生产，降低成型废品率，大大提升工作效率。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于柱状固体缓蚀阻垢剂成型的装置，包括模具、冲压机构；

所述模具后端具有冲击进料入口，模具前端具有柱状固体缓蚀阻垢剂出口；所述冲压机构前端对准冲击进料入口，并能冲击进模具内部。

还包括定型主机；

所述模具被固定在定型主机内部，所述定型主机上面开设样品放置槽口。

所述定型主机包括上下相互扣合在一起的上机体、下机体；

所述样品放置槽口开设在上机体上，所述下机体前端设置用于封堵模具的柱状固体缓蚀阻垢剂出口的承压端盖。

所述下机体前端设置用于搭接承压端盖的固定搭扣。

所述模具包括上下相互扣合在一起的上模、下模。

所述冲压机构包括液压油缸，所述液压油缸的液压杆前端安装可换冲头。

所述液压油缸连接液压站。

所述液压站连接控制系统。