[实用新型]一种数控火焰切割机加工原料堆码垫脚

说明书

本实用新型公开了一种数控火焰切割机加工原料堆码垫脚，包括块体，所述块体的上方设有调节组件，所述块体的下表面固接有第一防滑垫。该数控火焰切割机加工原料堆码垫脚，相对于传统技术，具有以下优点：通过块体和调节组件之间的配合，操作人员将块体放置在两层码放板材之间，即可对两层板材码放是之间存放时产生缝隙，无需叉车叉套插入搬运板材时，操作人员可对旋钮进行施力使丝筒进行转动，因丝筒与套筒的螺纹连接关系，可以使套筒向左侧进行滑动，通过斜杆的传动，可以使竖板和托板向下回缩，降低上下两层码放板材所占用高度空间，利于码放位置空间的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及金属板材堆放技术领域，具体为一种数控火焰切割机加工原料堆码垫脚。

背景技术

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要，它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控火焰切割机加工原料的板材为了节省空间基本都是堆放摆置，为了后续叉车的叉套能够对板材进行托起搬运，会在板材堆放之间两侧码放垫脚，目前加工厂内的板材垫脚结构较为简单，无法进行高度调节，在无需叉车叉套插入时，垫脚所占用空间较高，不利于码放位置空间的充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控火焰切割机加工原料堆码垫脚，以解决上述背景技术中提出的目前加工厂内的板材垫脚结构较为简单，无法进行高度调节，在无需叉车叉套插入时，垫脚所占用空间较高，不利于码放位置空间的充分利用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控火焰切割机加工原料堆码垫脚，包括块体，所述块体的上方设有调节组件，所述块体的下表面固接有第一防滑垫；

所述调节组件包括托板、竖板、斜杆、套筒、丝筒和旋钮；

所述托板位于块体的上表面上方，所述托板的下表面中心固接有竖板，所述竖板贯穿块体的一部分，所述竖板的下表面从左到右依次铰接有多个斜杆，所述斜杆的另一端铰接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有丝筒，所述丝筒通过滚珠轴承与块体转动相连，所述丝筒的左侧端部连接有旋钮。

优选的，所述块体的前后两面左右两侧均加工有摩纹，所述托板的上表面固接有第二防滑垫。

优选的，所述竖板的下表面左右两端设有增稳组件；

所述增稳组件包括凸块、凸板、竖杆和滚珠；

两个所述凸块分别固接在竖板的下表面左右两端，所述凸块的外表面固接有凸板，所述凸板的下表面插入有竖杆，所述竖杆贯穿凸板的一部分与块体的接触面固定相连，所述竖杆的外壁从上到下依次呈环形滑动卡接有多个滚珠。

优选的，所述旋钮通过对接组件与丝筒相对接；

所述对接组件包括横杆、滑槽和滑块；

所述横杆横向位于丝筒的内部左侧，所述横杆的外壁右侧端部上下两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与丝筒滑动卡接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控火焰切割机加工原料堆码垫脚，相对于传统技术，具有以下优点：

通过块体和调节组件之间的配合，操作人员将块体放置在两层码放板材之间，即可对两层板材码放是之间存放时产生缝隙，无需叉车叉套插入搬运板材时，操作人员可对旋钮进行施力使丝筒进行转动，因丝筒与套筒的螺纹连接关系，可以使套筒向左侧进行滑动，通过斜杆的传动，可以使竖板和托板向下回缩，降低上下两层码放板材所占用高度空间，利于码放位置空间的充分利用。