[实用新型]一种大直径钢管焊接辅助装置

说明书

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，且公开了一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一立板，所述第一立板的表面转动连接有驱动机构，所述底座的内部开设有开槽，所述开槽内壁的表面转动连接有转动机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与开槽连通设置；本实用新型通过启动第一电机，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够顺利完成对大直径钢管的焊接，同时本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种大直径钢管焊接辅助装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，大直径钢管在生产时，为了方便后续的运输，每支大直径钢管的长度基本都是12米，后续使用时，工作人员可根据实际情况对大口径钢管进行焊接，以此延长钢管的实际使用长度。

目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，工作人员需要先使两根大直径钢管的焊接处保持在同一水平位置，在焊接的过程中，由于大直径钢管的体积较大，所以工作人员无法很好地对大直径钢管表面的下方进行焊接，工作人员需要在焊接过程中手动转动大直径钢管，以便对大直径钢管下方未焊接的部位继续进行焊接，同时在焊接完成后，钢管焊接处还会出现药皮，为了不影响钢管后续的使用，以及为了增加钢管的美观性，工作人员还需要手持工具对药皮进行敲击，使药皮能够从焊接处脱落，但是通过工作人员手动转动大直径钢管，并手持工具敲击药皮，不仅不利于高效作业，还会消耗大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢管焊接辅助装置，本实用新型通过启动第一电机，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够顺利完成对大直径钢管的焊接，同时本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一立板，所述第一立板的表面转动连接有驱动机构，所述底座的内部开设有开槽，所述开槽内壁的表面转动连接有转动机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与开槽连通设置，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑机构，所述底座顶部的另一侧固定连接有导向板，所述导向板的顶部固定连接有推动机构，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述推动机构的顶部固定连接有扫落机构，所述支撑机构的底部与转动机构的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有第二立板。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、连接杆和滚轴，所述底座的顶部固定连接有放置台，第一电机固定连接于放置台的顶部，所述连接杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端与第一立板的表面转动连接，所述连接杆贯穿第二立板的表面并与其转动连接，所述滚轴套设于连接杆的表面并与其固定连接，所述滚轴的表面与第一立板的表面转动连接。

优选的，所述转动机构包括丝杆、移动板和滑块，所述丝杆贯穿底座的表面并与其转动连接，所述丝杆贯穿底座的一端与开槽内壁的表面转动连接，所述移动板套设于丝杆的表面并与其螺纹连接，所述移动板的表面与开槽的内壁滑动连接，所述滑块的数量为两个，两个滑块的表面分别与移动板的两端固定连接，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括横板、竖向板和支撑轴，所述横板的数量为两个，两个横板的底部分别与两个滑块的顶部固定连接，所述横板的底部与底座的顶部滑动连接，所述竖向板的数量为四个，且两两对应设置，所述竖向板固定连接于横板的顶部，所述支撑轴的两端分别与两个竖向板的表面转动连接。

优选的，所述推动机构包括电动推杆、固定座和导向块，所述电动推杆固定连接于导向板的顶部，所述固定座与导向板的顶部滑动连接，所述电动推杆的活塞杆与固定座的表面固定连接，所述导向块固定连接于固定座的底部，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接。