[实用新型]一种扭簧机原料输送带

说明书

本申请涉及扭簧机输送设备技术领域，且公开了一种扭簧机原料输送带，包括支撑壳，所述支撑壳的上端固定连接有电机，所述电机的输出端上下的位置均转动连接有传送带，所述支撑壳的内壁两侧均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁上端与传送带转动连接，所述双向螺纹杆的杆壁上下两端均螺纹连接有第一限位板，所述双向螺纹杆的杆壁固定连接有第一伞齿轮，所述支撑壳的两侧内壁均转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的外侧与第一伞齿轮的外侧啮合连接。本方案根据工作时输送的原料直径，通过电机工作使两个第一限位板与两个第二限位板进行移动，对原料的四边进行限位，从而对不同直径的原料进行限位输送，提高了该装置的适用性。

技术领域

本申请涉及扭簧机输送设备技术领域，尤其是涉及一种扭簧机原料输送带。

背景技术

扭簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，在制造的过程中需要通过输送带将原料进行输送，为了保证输送的原料不会出现弯曲，需要原料进行一定的限位，现有的输送机构在输送的时候，只能对一种直径的原料进行限位，不同的直径需要更换相匹配的输送组件，进而对不用的原料输送，在更换的时候，操作较为繁琐，降低了输送效率。

实用新型内容

一种扭簧机原料输送带，包括支撑壳，所述支撑壳的上端固定连接有电机，所述电机的输出端上下的位置均转动连接有传送带，所述支撑壳的内壁两侧均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁上端与传送带转动连接，所述双向螺纹杆的杆壁上下两端均螺纹连接有第一限位板，所述双向螺纹杆的杆壁固定连接有第一伞齿轮，所述支撑壳的两侧内壁均转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的外侧与第一伞齿轮的外侧啮合连接，两个所述第二伞齿轮的向背一侧均转动连接有皮带，所述支撑壳的两侧内壁均转动连接有转块，所述转块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述转块的外侧与皮带转动连接，两个所述第一螺纹杆的相对一端均固定连接有第二限位板，根据工作时输送的原料直径，通过电机工作使两个第一限位板与两个第二限位板进行移动，对原料的四边进行限位，从而对不同直径的原料进行限位输送，提高了该装置的适用性。

优选的，所述第一限位板与第二限位板的内部均转动连接有输送带，通过输送带可以避免原料与第一限位板和第二限位板之间出现静摩擦，提高了输送效果。

优选的，两个所述第二限位板的向背一侧前后两端均固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑壳的侧壁滑动连接，通过限位杆，可以避免第二板滑动，保证了第二限位板移动的稳定性。

优选的，所述第一限位板的两侧均支撑壳的两侧内部相贴合，对第一限位板进行限位，避免第一限位板出现晃动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

根据工作时输送的原料直径，通过电机工作使两个第一限位板与两个第二限位板进行移动，对原料的四边进行限位，从而对不同直径的原料进行限位输送，提高了该装置的适用性。

附图说明

图1是申请实施例的正面结构示意图。

图2是申请实施例的剖视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、支撑壳；2、电机；3、转块；4、限位杆；5、第一螺纹杆；6、第一限位板；7、输送带；8、第二限位板；9、传送带；10、双向螺纹杆；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。