[实用新型]一种用于风化岩层中扩径的改进旋喷桩钻头

说明书

本实用新型属于旋喷桩技术领域，涉及一种用于风化岩层中扩径的改进旋喷桩钻头。本实用新型主要通过设置加厚钻头板并焊接三组旋挖钻机钻头中常用的截齿钻进组件，截齿耐磨性较好，在压力一定时，相对于普通的合金钻头破岩效果更好，在引孔施工之后的，改进的旋喷桩钻头可沿预成孔的位置继续切割岩石，可以很大程度上扩大旋喷桩在风化岩层中施工时的桩径。改进旋喷桩钻头的截齿安装于焊接在旋喷钻头的安装套内，截齿磨破破坏之后不需要更换钻头，直接更换截齿即可，有利于节约成本，同时改进的旋喷钻头扩孔组件较为简单，可与旋挖钻机钻齿共用，施工条件下便于改装和维护。

技术领域

本实用新型属于旋喷桩技术领域，涉及一种用于风化岩层中扩径的改进旋喷桩钻头。

背景技术

随着城市基坑及地下工程建设规模和深度日益增大，对于基坑止水工程的要求也越来越高，其中旋喷桩具有地层适应性强、止水效果良好的特点，同时可根据工程需求和地质条件选用不同施工工艺形成不同直径的旋喷桩体；因此，旋喷桩在基坑止水工程中得到了越来越广泛的应用。

旋喷桩用于基坑止水帷幕时，可以适用于大部分的淤泥、淤泥质土、粘性土及砂土、碎石层施工。但是对于钻进有止水要求的风化岩层，尤其是强风化或中风化岩石，旋喷桩的钻进难度很大，扩孔困难，经常需要配合其他钻机进行引孔后再进行旋喷桩施工。

在土岩结合地层或岩溶发育地层，常规的旋喷桩设计需要嵌入强风化或中风化岩层一定深度以保证止水效果，常规旋喷桩配备的常规硬质合金钻头只能在极软岩及较软岩的强风化层中钻进一定的深度，对于大部分的强风化和中风化岩层则需要引孔后进行旋喷施工，引孔成桩效率会降低的同时，成桩直径也无法有效保证。

实用新型内容

为了解决常规的旋喷桩钻头在风化岩层中施工钻进困难，成桩直径较小的问题，本实用新型提出了一种改进旋喷桩钻头，主要用于极软岩、较硬岩的强风化～中风化岩层中旋喷引孔后的旋喷扩径施工，或极软岩～软岩强风化层中的旋喷桩直接成孔施工，主要通过加厚钻头板并焊接三组旋挖钻机钻头中常用的截齿钻进组件，截齿耐磨性较好，在压力一定时，相对于普通的合金钻头破岩效果更好，在引孔施工之后的，改进的旋喷桩钻头可沿预成孔的位置继续切割岩石，可以很大程度上扩大旋喷桩在风化岩层中施工时的桩径。改进旋喷桩钻头的截齿安装于焊接在旋喷钻头的安装套内，截齿磨破破坏之后不需要更换钻头，直接更换截齿即可，有利于节约成本，同时改进的旋喷钻头扩孔组件较为简单，可与旋挖钻机钻齿共用，施工条件下便于改装和维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于风化岩层中扩径的改进旋喷桩钻头，主要由加厚钻头板10、截齿安装套14、截齿一11、截齿二12、截齿三13及常规的旋喷钻头管组成；所述的加厚钻头板10设置在旋喷钻头管端头9的前端位置；所述的截齿安装套14有3个，分别用于安装截齿一11、截齿二12和截齿三13；截齿安装套14均匀、倾斜布置在加厚钻头板10的底面，且截齿安装套14与旋喷钻头管的中轴线的夹角为45°；截齿安装套14通过加强焊板15与旋喷钻头管的外壁进一步焊接固定。

采用二重管旋喷钻头的旋喷钻头管时，旋喷钻头管主要由注浆管接头1、灌浆管2、压缩空气管3、钻头外管4、高压空气喷嘴5、水泥浆喷嘴6、灌浆管堵头8及旋喷钻头管端头9组成；所述的钻头外管4内设有灌浆管2，通过设置灌浆管堵头8及旋喷钻头管端头9使钻头外管4与灌浆管2之间的空间形成封闭的压缩空气管(3)；所述的注浆管接头1安装在灌浆管2和钻头外管4的尾端；钻头外管4和灌浆管2上开有孔洞，用于形成高压空气喷嘴5和水泥浆喷嘴6，高压空气喷嘴5与压缩空气管3连通，水泥浆喷嘴6与灌浆管2连通；所述的加厚钻头板10设置在旋喷钻头管端头9的前端，截齿安装套14通过加强焊板15与钻头外管4进一步焊接固定。

为避免岩层施工时对喷嘴的破坏，在高压空气喷嘴5和水泥浆喷嘴6的外圈设置喷嘴保护套7。

本实用新型的有益效果：