[实用新型]一种纽扣棒料生产装置

说明书

本实用新型涉及一种纽扣棒料生产装置，包括板状的注料本体，注料本体上具有沿注料本体长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道，注料腔道的截面为圆形，注料腔道沿注料本体的宽度方向间隔设置，注料腔道的一端设置有可拆卸式装配的堵头，堵头对注料腔道的端部进行密封堵塞。注料腔道沿着注料本体宽度方向间隔设置4个或5个。本实用新型提供的上述方案，将多个注料腔道等间距的设置在一个注料本体上，这样可以方便后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及清洗操作，同时堆放也方便。

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产领域，具体涉及一种纽扣棒料生产装置。

背景技术

纽扣生产过程中采用纽扣料管制备树脂棒料，传统的纽扣料管为一个个圆形管件构成，管件的一端采用堵头可拆卸式进行封堵。树脂原料通过注料装置注入纽扣料管中，在注入树脂原料的时候将纽扣料管排列好一个个的逐次盛接树脂原料，由于纽扣料管单根相互分离独立，排列和移动时存在产生较大间隙的可能，这样在等间距移动的时候就会使得后续的各个纽扣料管的误差越来越大，造成树脂原料盛接不准的情况。同时，树脂原料固化后，需要将其从纽扣料管中移出，操作人员在操作时也是握持多根纽扣料管移出树脂棒料，以及在对纽扣料管进行清洗时，也是握持多根料管进行操作。这样相互独立的纽扣料管容易出现滑脱松散的可能。另外，一根根独立的纽扣管材的堆放也不方便。因此，有必要针对该问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣棒料生产装置，其可以便于后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及纽扣料管的清洗操作。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种纽扣棒料生产装置，其特征在于：包括板状的注料本体，注料本体上具有沿注料本体长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道，注料腔道的截面为圆形，注料腔道沿注料本体的宽度方向间隔设置，注料腔道的一端设置有可拆卸式装配的堵头，堵头对注料腔道的端部进行密封堵塞。

具体的方案为：注料腔道沿着注料本体宽度方向间隔设置4个或5个。

注料本体的长度为100～120cm，注料腔道的内直径为5～30mm。

注料本体由各个管体排列状固定连接组成。

管体的两外侧设置有连接板，各管体和连接板焊接连接，连接板沿着管体身长方向间隔设置。

各管体嵌设在卡箍内，卡箍呈腰型孔状，卡箍沿管体的长度方向间隔设置。

堵头包括用于塞入注料腔道内部的塞入部和位于注料腔道外部的操作部，塞入部用于对注料腔道的端部进行密封堵塞，操作部用于操作塞入部的塞入和拔出操作。

塞入部为弹性材料制成。

塞入部的外径沿着靠近操作部的方向逐渐增大。

操作部上设置有硬质材料构成冒套。

本实用新型提供的上述方案，将多个注料腔道等间距的设置在一个注料本体上，这样可以方便后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及清洗操作，同时堆放也方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型第二种实施方式的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型第三种实施方式的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为堵头的剖视示意图。

附图标号和部件对应关系如下。