[实用新型]一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置

说明书

本实用新型公开了一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，包括平台和设置在平台上的中板定位块，中板定位块两侧的平台上分别设置有第一宽度定位机构和第二宽度定位机构，第一宽度定位机构包括第一铰接件和设置在第一铰接件上的第一转板，第一转板侧面上从下到上依次设置有第一横杆和第二横杆，第二宽度定位机构包括第二铰接件和设置在第二铰接件上的第二转板，第二转板侧面上设置有第三横杆，第一横杆和第三横杆相互对称布置，第一铰接件两端的平台上设置有端部定位块，在第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间一侧的平台上设置有支承柱。本实用新型结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及中部槽制造技术领域，具体涉及一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置。

背景技术

中部槽是煤矿大型刮板机的关键部件，是煤炭输送的通道，中部槽由铲板槽帮、挡板槽帮、中板、底板等零部件组装焊接而成，中板安装固定在两个槽帮之间，将两个槽帮之间的空间分隔成上槽和下槽，上槽用于运煤，下槽供刮板链返程用。在中部槽的生产焊接过程中，需要先对挡板槽帮、铲板槽帮、中板和底板进行焊接固定形成半成品，再进行其余部件的焊接，可见挡板槽帮、铲板槽帮、中板和底板之间的定位尤为重要，会直接影响后续的焊接质量和焊接精度。

在对大型刮板机的中部槽进行制造时，由于没有一定的模具或夹具对中部槽半成品的各部件进行定位，因此人工焊接的方式无法保证中部槽半成品各部件之间的连接位置，也无法解决焊接过程中部件移位的问题，从而难以保证中部槽半成品焊接后的焊接精度和成品质量，影响煤矿生产的安全性和可靠性。目前，为确保中部槽的组焊质量，也会用到一些定位装置，但现有的定位装置在使用过程存在以下问题：一是使用不便，定位尺寸精度和焊后尺寸的稳定性不高，还是难以确保中部槽的组焊精度和质量；二是结构复杂，操作繁琐。因此，研制开发一种结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量的大型刮板机中部槽的组焊定位装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量的大型刮板机中部槽的组焊定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括平台和设置在平台上的中板定位块，中板定位块两侧的平台上分别设置有第一宽度定位机构和第二宽度定位机构，第一宽度定位机构包括第一铰接件和设置在第一铰接件上的第一转板，在朝向中板定位块方向的第一转板侧面上从下到上依次设置有第一横杆和第二横杆，第二宽度定位机构包括第二铰接件和设置在第二铰接件上的第二转板，在朝向中板定位块方向的第二转板侧面上设置有第三横杆，第一铰接件和第二铰接件固定在平台上，第一横杆和第三横杆相互对称布置，第一铰接件两端的平台上设置有端部定位块，在第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间一侧的平台上设置有支承柱。

进一步的，支承柱的数量为2～4个。

进一步的，支承柱的上端为曲面，曲面与上铲板槽帮的铲煤板下表面相吻合。

进一步的，支承柱包括上部和下部，上部的下端面设置有插舌，下部的上端面加工有与插舌相配合的插孔，下部的侧壁上加工有螺孔，螺孔内拧入有锁紧螺栓。

进一步的，支承柱的上端面设置有柔性层。

进一步的，中板定位块的数量为3～6个，在平台上阵列布置。

进一步的，第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间两侧的平台上各设置有若干垫块。

进一步的，第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间两侧的平台边缘设置有第一推送机构，第一推送机构包括第一气缸和设置在第一气缸活塞杆上的第一推板，第一气缸安装在平台上。

进一步的，第二宽度定位机构两侧的平台上设置有第二推送机构，第二推送机构包括第二气缸和设置在第二气缸活塞杆上的第二推板，第二气缸安装在平台上。