[实用新型]一种压制高强钢的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种压制高强钢的模具，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的上表面通过螺栓固接有下模具，所述下模具的内部设置有滑槽，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述支架的左右两侧均固接有框架，所述框架的内部固接有电机。通过套筒、滑块、支杆、顶板和第一弹簧之间的配合，高强钢压制成型后，液压缸反向启动，上模具向上运动，模芯由下模具中脱离，第一弹簧在弹性作用下驱动支杆向上运动，两个支杆带动顶板向上运动，顶板将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压制高强钢的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

在专利号为CN205289461U的一种高强钢板热冲压模具，通过固定板和第一锁紧装置可以对凹模进行有效的固定，在底座的上端设有凸模，凸模上设有第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块对零部件进行加工，而且第二冲压块分别通过第二锁紧装置和第一冲压块、第三冲压块固定，可以在加工的时候具有很好的稳固作用，上述文件仍存在不足，在高强钢进行压制时，通常将高强钢放置在下模具上，然后通过液压缸或其它驱动组件驱动上模具下降，上模具与下模具紧密贴合，上模具的模芯与下模具的模腔将高强钢压制成型，但是当上模具与下模具分开时，压制成型的高强钢会贴附在下模具的模腔内，需要人工将其取出，不便于进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于进行脱模的问题，而提出的一种压制高强钢的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种压制高强钢的模具，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的上表面通过螺栓固接有下模具，所述下模具的内部设置有滑槽，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述支架的左右两侧均固接有框架，所述框架的内部固接有电机。

优选的，所述脱模机构包括套筒，两个所述套筒均固接在下模具的内部，所述套筒的内部滑动相连有两个滑块，两个所述滑块均与支杆的外壁固定相连，两个所述支杆的端部固接有顶板，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套筒和支杆固定相连。

优选的，所述电机的输出轴固接有风扇，所述框架的内部固接有滤网。

优选的，所述支架的内壁固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有背板。

优选的，所述背板的下表面固接有上模具，所述上模具的下表面固接有模芯和滑杆。

本实用新型提出的一种压制高强钢的模具，有益效果在于：通过套筒、滑块、支杆、顶板和第一弹簧之间的配合，高强钢压制成型后，液压缸反向启动，上模具向上运动，模芯由下模具中脱离，第一弹簧在弹性作用下驱动支杆向上运动，两个支杆带动顶板向上运动，顶板将压制成型的高强钢顶出，便于进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中框架、电机和风扇连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中连杆、限位块和第二弹簧连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、脱模机构，301、套筒，302、滑块，303、支杆，304、顶板，305、第一弹簧，3a1、连杆，3a2、限位块，3a3、第二弹簧，4、下模具，5、滑槽，6、框架，7、电机，8、风扇，9、滤网，10、液压缸，11、背板，12、上模具，13、模芯，14、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：