[实用新型]一种包片工装

说明书

一种包片工装，包括包片模本体和极耳定位槽，所述极耳定位槽水平滑动设置在所述包片模本体的背板上；所述包片模本体的两个侧板均水平滑动设置在所述包片模本体上。本实用新型将极耳定位槽设置为滑动结构，且侧板也设置为滑动的结构加以配合，包片模具便可以适配各种不同型号蓄电池的极耳，实现各种不同型号蓄电池的包片。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种包片工装。

背景技术

蓄电池内部结构是多个带有极耳的极板通过绝缘隔板纸分隔并堆叠在一起形成的，任意相邻的两个极板上的极耳位置对称设置，形成电池的正负极，堆叠在一起的正极极耳焊接形成正极极柱，负极极耳焊接形成负极极柱，正极极柱和负极极柱共同形成蓄电池的正负极。在生产制作中，需要逐个将极板、分隔纸一层一层堆叠在一起，并需要严格保证上下极板之间的极耳位置对应无错位，因此对极板相互之间的堆叠提出了很严格的要求。

目前关于极板的堆叠有两种方式，一种是采用自动化的包片机，优点是自动化程度高，节省劳动力，缺点是设备成本高；另一种是手工操作，优点是节省了设备采购的成本，且人工包片的速度与包片机基本相当，不会慢太多，缺点是人工成本，以及手工操作无法严格保证极耳位置的整齐对应。对于人工包片来说，为了解决极耳位置的整齐对应问题，公开号CN203406362U的申请提出了一种包片模具，通过极耳定位凹槽的设置可以解决极耳位置的对应问题。但是，在实践中发现，同一车间生产的蓄电池的型号至少3-5种，若采用该种包片模具，每种型号电池均需要开模配套相应的包片模具，总体算下来成本也不低，且个别型号的电池极耳位置、外形大小均差异很小，对包片模具需要严格区分，在使用中多有不便。故如何设计一种可以适配各种不同型号蓄电池的包片模具成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种包片工装，将极耳定位槽设置为滑动结构，且侧板也设置为滑动的结构加以配合，包片模具便可以适配各种不同型号蓄电池的极耳，实现各种不同型号蓄电池的包片。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

一种包片工装，包括包片模本体和极耳定位槽，所述极耳定位槽水平滑动设置在所述包片模本体的背板上；所述包片模本体的两个侧板均水平滑动设置在所述包片模本体上。

作为上述技术方案的一种改进方案，所述极耳定位槽为独立结构的“凹”形条形槽。

作为上述技术方案的又一种改进方案，所述包片模本体的背板包括位于两个端侧的立柱和水平架设在两个立柱上的多个滑杆，所述极耳定位槽滑动设置在所述滑杆上。

作为上述技术方案的一种优化方案，所述极耳定位槽的背侧设置有滑卡，极耳定位槽通过滑卡水平滑动连接在多个滑杆上。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述滑卡为倒L型结构。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述滑卡上设置有定位螺栓6。

作为上述技术方案的又一种改进方案，两个所述侧板底部设置有滑块，所述包片模本体的底板上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述侧板通过滑块水平滑动设置于包片模本体上。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述滑块为T型结构，所述滑槽为T型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将极耳定位槽设置为水平滑动的可调节结构，可以适配各种不同型号的蓄电池的极板包片操作，同时，两个侧板也对应设置有水平滑动的结构，可以完成两个侧板之间间距的调节，同样可以适配各种不同型号的蓄电池的极板包片，无需再配套开出多套不同的模具，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；