[实用新型]一种带底部排气结构的吹制成型模具

说明书

本实用新型公开了一种带底部排气结构的吹制成型模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和所述底模经配置构成限定容器的型腔，所述型腔包括限定所述容器主体的内壁、共同限定容器底部的内模制面和外模制面，外模制面包括依次相连的并用于限定部分容器底面的底模制面、用于限定容器底脚的底脚成型位和用于限定容器底缘部的底缘模制面，所述内模制面和外模制面之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。本实用新型在吹制成型模具的底部设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构，在吹制容器瓶的过程中能够对型腔底部进行排气，优化了排气效果，利于低压吹瓶时容器底部成型，使容器底部成型更加饱满。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体涉及一种带底部排气结构的吹制成型模具。

背景技术

在现有技术中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，吹瓶模具结构一般包括左半模、与左半模相适配的右半模、与左半模的底部和右半模的底部相适配的底模，左半模、右半模、底模之间形成型腔，容器坯在型腔内膨胀直至贴合型腔内壁从而形成容器。具体结构可以参考专利申请号为202122664676.9、专利名称为一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具的中国实用新型专利文献。

参照图1所示，现有部分容器包括容器主体01、容器底面02、设置在容器主体01与容器底面02之间的容器底脚03，所述容器底面02的中部设有底凹陷，所述容器底面02与容器底脚03之间设有底缘部。如果采用现有的模腔结构对该容器坯进行吹瓶，由于模腔结构中限定底脚的底脚成型位、限定底面的底模制面、限定底凹陷的底凹陷成型面均没有设置相应的排气结构，因此需要使用较高的吹瓶压力，才能保证容器底部各个部位成型饱满，对高压气的消耗较大，一旦吹瓶压力下降，会造成容器底部某些部位成型不饱满，影响成品质量，不利于企业提高产品质量、节能减排和高效生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种带底部排气结构的吹制成型模具，能够迅速排出模腔内底部的气体，使容器底部更加容易成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带底部排气结构的吹制成型模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和所述底模经配置构成限定容器的型腔，所述型腔包括限定所述容器主体的内壁、共同限定容器底部的内模制面和外模制面，外模制面包括依次相连的并用于限定部分容器底面的底模制面、用于限定容器底脚的底脚成型位和用于限定容器底缘部的底缘模制面，所述内模制面和外模制面之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。

在本实用新型中，所述模腔结构包括两个模腔半模，所述模腔半模具有半模型腔和半模安装位；所述底模包括模底、设置在模底上的底模成型部；经配置所述半模安装位容置所述模底，两个半模型腔和底模成型部构成所述型腔。

在本实用新型中，所述内壁和外模制面位于半模型腔上，半模安装位和外模制面之间设有半圆孔，所述半圆孔具有孔壁，所述内模制面位于底模成型部上，所述模底和内模制面之间设有周面，排气结构设置于孔壁和周面之间，所述排气结构包括孔壁和周面之间的配合间隙。

在本实用新型中，所述排气结构还包括模腔环形槽，所述模腔环形槽环绕外模制面的边缘。

在本实用新型中，所述排气结构还包括位于孔壁上的模腔排气槽，模腔排气槽从外模制面延伸至半模安装位。

在本实用新型中，所述内壁位于半模型腔内，所述内模制面和外模制面位于底模成型部上，所述排气结构包括设置在内模制面与外模制面之间的底模环形槽，所述底模环形槽内设有连通至外界的第一排气孔。

在本实用新型中，所述内模制面位于外模制面径向的内部，在外模制面的径向远端设有底模排气槽，所述底模排气槽内设有连通至外界的第二排气孔。

在本实用新型中，所述底模排气槽位于底脚成型位和/或底模制面与底脚成型位之间。

在本实用新型中，所述底模排气槽设有至少两个。