[实用新型]一种塑料粒子混料机

说明书

一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；所述机壳顶部空腔内竖直排列有若干组导向条，两两相邻的导向条均插装有混料插盒，所述混料插盒内填充有固定分量的塑料粒子，所述塑料粒子沿混料插盒底部敞口落入至混料腔内；位于机壳中段的导向条将落料口均匀分为两组落料框。本实用新型采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。

技术领域

本实用新型属于粒子混料设备技术领域，具体涉及一种塑料粒子混料机。

背景技术

一般的塑料粒子混料机会将大量的塑料粒子混合入混料机内，但是大量的塑料粒子无法通过阶段性的定时定量的落料供给工序。因此，在配合塑料粒子阶段性混料加工工序的过程中，需要通过人工控制不同种类不同分量的塑料粒子完成落料供给工序，但是通过人工实时配重以及配合时间段完成落料以及混料的工作量较大，同时还可能会出现塑料粒子的种类不一而混料失误的状况。

因此，本实用新型采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。

发明内容

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑料粒子混料机，包括承载混料机构的机壳；所述机壳顶部空腔内竖直排列有若干组导向条，两两相邻的导向条均插装有混料插盒，所述混料插盒内填充有固定分量的塑料粒子，所述塑料粒子沿混料插盒底部敞口落入至混料腔内；

位于机壳中段的导向条将落料口均匀分为两组落料框。

进一步，所述混料插盒呈扁盒体结构，所述混料插盒沿底框向盒体内插装有波纹板，所述波纹板内侧端面均匀开设有球槽，两排球槽之间均匀天空有固定分量球形塑料粒子。

更进一步，所述混料插盒底部底框开设有插槽，所述插槽内通过插条水平插装有抽屉板，所述抽屉板开设有托料凹槽。

更进一步，所述混料插盒前后端面开设有导向凹边，所述导向凹边与导向条导向接触。

更进一步，所述机壳底部混料腔内侧的壳壁留有陡坡。

更进一步，所述机壳顶部安装有顶壳，所述顶壳底部端面与混料插盒的顶部端面固定连接。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比较，本实用新型采用了一种可通过均匀分布的混料插盒，该种插盒内部存放了指定数量以及种类的塑料粒子，随后可通过人工排列完成投放顺序，并且配合混料工序完成落料指令；解决了人工直接投放出现计量不等以及种类出错的技术问题。同时插盒可循环使用，而且根据事先摆放好的盒体顺序，可无需担心落料时机，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子混料机的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料粒子混料机混料插盒的结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料粒子混料机波纹板的结构示意图。

图4为本实用新型一种塑料粒子混料机抽屉板的结构示意图。

附图标识列表：

1为顶盖、2为混料插盒、3为导向条、4为机壳、5为落料框、6为陡坡、7为混料腔、8为抽屉板、9为底框、10为插槽、11为塑料粒子、12为波纹板、13为导向凹边、14为球槽、15为插条、16为托料凹槽。

具体实施方式