[实用新型]一种单螺杆挤出装置

说明书

本实用新型提供一种单螺杆挤出装置，包括：支撑台，支撑台的左侧顶面固定设有电机，所述电机的右侧端与螺杆连接，所述螺杆的右侧端延伸至挤出箱的左侧，所述螺杆上套设有推板，所述推板的右侧面与移动杆连接，所述移动杆的右侧位于挤出箱内，并与挤出箱插入式滑动连接，所述挤出箱整体为半圆形，所述挤出箱的内部由分隔板分隔成多个挤出区，所述移动杆的数量与挤出区的数量一致，本实用新型解决的技术问题是现有挤出装置存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出装置。

背景技术

发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，发泡材料需要经过破碎、熔融、挤出等步骤才能形成需要的结构热性，在挤出工序时，通过单螺杆挤出装置使熔融后的材料经压力挤出成型。

专利公开号为CN213733280U的实用新型中，其提供了一种单螺杆挤出装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动螺杆转动，从而使壳体内部与螺杆端部之间固定连接的压板进行上下运动将壳体内部的材料挤出，这种挤出方式虽能避免挤出时产生的附着问题，但也存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。

因此，有必要提供一种单螺杆挤出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有挤出装置存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种单螺杆挤出装置，包括：支撑台；

所述支撑台的左侧顶面固定设有电机，所述电机的右侧端与螺杆连接，所述螺杆的右侧端延伸至挤出箱的左侧，所述螺杆上套设有推板，所述推板的右侧面与移动杆连接，所述移动杆的右侧位于挤出箱内，并与挤出箱插入式滑动连接，所述挤出箱整体为半圆形，所述挤出箱的内部由分隔板分隔成多个挤出区，所述移动杆的数量与挤出区的数量一致，所述移动杆位于挤出区内的延伸端设有挤压板，所述挤压板的形状与挤出区的内部形状匹配设置，所述挤出箱的右侧端开设有挤出孔，所述挤出孔的开设数量、开设方位均与挤出区同步，所述挤出箱的顶部设有熔融盒，所述熔融盒内不断熔融有原材料，所述熔融盒与挤出箱内的挤出区夹角处开设有进料孔。

在一个实施例中，所述进料孔的成排开设有多个。

在一个实施例中，所述挤压板的宽度大于进料孔的并排长度。

在一个实施例中，所述挤出区、挤压板至少设有五组。

在一个实施例中，所述挤压板的外壁面与挤出区的内壁面均经过光滑打磨处理。

在一个实施例中，所述挤出孔的右侧设有切刀，所述切刀由动力装置带动旋转，所述切刀的长度大于挤出孔排布后的直径。

在一个实施例中，所述切刀的下方设有冷却水槽，所述冷却水槽内部装有冷却水。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种单螺杆挤出装置有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置多组挤出区、挤压板，使单螺杆可以配置多组挤出装置，提升整体加工效率。

(2)、本实用新型通过移动杆带动挤压板将原料从挤出孔内挤出，从而完成挤出工序，反复重复步骤即可，挤出完成后通过切刀进行切割，通过冷却水槽的设置，将切刀切下的成品进行冷却，通过配套切刀以及冷却水槽，对挤出后的成品料进行及时处理，同时单组切刀可以同时对多组挤出装置进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；