[实用新型]一种半圆水箱的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种半圆水箱的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括上模板及下模板，所述上模板与下模板之间设有多个导杆，所述上模板通过导杆与下模板分离，所述上模板与下模板之间形成有用于注塑成型的型腔，所述上模板设有多个自动锁合机构，所述下模板设有冷却机构，所述冷却机构设于型腔的下方。本实用新型设置在型腔底部的冷却机构采用水槽和导热底板的方式将注塑时产生的热量能快速换热，设置在上模板的自动锁合机构也能更加稳固连接导杆，通过活动式卡扣的方式连接安装固定。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种半圆水箱的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

大多水箱属于塑料产品，通常通过注塑成型制备而得。传统的成型模具在注塑成型的需要冷却的结构大多采用管道冷却，工艺复杂，制作成本高，并且冷却的接触面未达到最大化，热量也未能快速换热，冷却效果不佳，同时，在连接注塑机的导杆时容易出现松动导致无法正常运作。为此，需要提出冷却效果好结构连接紧固的一种半圆水箱的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种半圆水箱的注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半圆水箱的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括上模板及下模板，所述上模板与下模板之间设有多个导杆，所述上模板通过导杆与下模板分离，所述上模板与下模板之间形成有用于注塑成型的型腔，所述上模板设有多个自动锁合机构，所述下模板设有冷却机构，所述冷却机构设于型腔的下方；

所述自动锁合机构包括限位槽、顶块及弹性部，所述顶块穿过限位槽与弹性部连接，所述弹性部设于上模板中；

所述冷却机构包括导热底板及水槽，所述导热底板与型腔密封连接，并且所述导热底板与型腔之间形成一冷却腔，所述水槽设于冷却腔中。

特别的，所述上模板的四边角开设有用于导杆连接的通孔，所述通孔与限位槽同轴设置，所述顶块通过弹性部与导杆卡接。

特别的，所述弹性部为弹簧。

特别的，所述导热底板表面成型设有若干锯齿状的导热条，所述导热底板为铝型材。

特别的，所述下模板的两侧分别设有进水口及出水口，所述进水口、出水口与冷却腔相通。

特别的，所述水槽沿冷却腔宽度的方向延伸，并且所述水槽的截面呈多个连续的W形状。

特别的，所述型腔的一侧还设有开模机构，所述开模机构包括推块、滑块及锁紧块，所述型腔具有两个以上的成型位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种半圆水箱的注塑模具，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：

将注塑的过程中，融化的材料注塑在型腔内，通过设置在型腔中的成型块在冷却后形成所需的形状结构的产品，本申请设置在成型腔中的成型位分别为水箱本体和端盖，将两个组合件一起注塑成型，进一步提高了生产效率，同时，设置在上模板的自动锁合机构也能更加稳固连接导杆，通过活动式卡扣的方式连接安装固定。其中，设置在型腔底部的冷却机构采用水槽和导热底板的方式将注塑时产生的热量能快速换热，由于水槽为平铺的方式设置，当冷却液由进水口进入冷却腔时，冷却液均匀流道水槽上，使冷却面接触更大，从而提高对产品的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第二整体结构示意图；