[实用新型]一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，涉及脱硫设备烟气挡板门技术领域。本实用新型，包括烟管，所述烟管的外侧铰接有阀门，所述烟管的顶部设置有驱动气管，所述驱动气管的内部滑动连接有驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的正面铰接有连杆，所述连杆与阀门相铰接；还包括设置在烟管内部的驱动机构，所述烟管的外侧设置有气压存储机构，所述气压存储机构通过驱动机构驱动。本实用新型，烟管正常排烟时带动驱动机构运行，驱动机构驱动气压存储机构存储气压，当需要开关门时，通过存储的气压推动驱动活塞杆滑动，驱动活塞杆带动连杆摆动，连杆带动阀门关闭，无需额外的驱动设备，节省能源，运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备烟气挡板门技术领域，具体涉及一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门。

背景技术

烟气挡板门是工业脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟道挡板门和净烟道挡板门)和旁路烟气挡板，烟气挡板门的工作原理和作用就是通过控制开关来调节烟气的进出，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此脱硫脱硝设备的烟气挡板门至关重要。

现有的烟气挡板门通常是利用电机液压提供驱动力，不仅结构大，且较为浪费能源，当厂内电力出现问题时，烟管无法关闭，会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决烟气挡板门驱动不仅结构大，且较为浪费能源，运行不稳定的问题，本实用新型提供了一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，包括烟管，所述烟管的外侧铰接有阀门，所述烟管的顶部设置有驱动气管，所述驱动气管的内部滑动连接有驱动活塞杆，所述驱动活塞杆通过气压驱动，所述驱动活塞杆的正面铰接有连杆，所述连杆与阀门相铰接；

还包括设置在烟管内部的驱动机构，所述驱动机构利用烟管内部风力驱动，所述烟管的外侧设置有气压存储机构，所述气压存储机构通过驱动机构驱动，所述气压存储机构为驱动活塞杆提供驱动气压。

进一步地，所述气压存储机构包括转动安装在烟管外侧的主动轮，所述烟管的外侧转动安装有与主动轮相啮合的从动轮，所述从动轮的外侧铰接有曲柄杆，所述烟管的外侧安装有气压筒，所述气压筒上的活塞杆与曲柄杆相铰接，所述烟管的外侧安装有气罐，所述气罐与气压筒通过单向阀相连接。

进一步地，所述驱动气管外侧的两端分别设置有开门电磁阀与关门电磁阀，所述驱动气管的另一侧设置有开门气嘴与关门气嘴，所述开门电磁阀位于驱动气管远离阀门的一端，所述关门电磁阀位于驱动气管靠近阀门的一端，所述开门气嘴与关门电磁阀相对应，所述关门气嘴与开门电磁阀相对应，所述开门电磁阀与关门电磁阀通过气管与所述气罐相连接。

进一步地，所述驱动机构包括安装在烟管内部的内管，所述内管的内部插接有转动安装在烟管内壁的传动轴，所述传动轴与主动轮相连接，所述烟管的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有叶轮，所述转轴的底部固定连接有锥齿轮，所述传动轴的外侧设置有与锥齿轮相啮合的传动轮。

进一步地，所述开门气嘴与关门气嘴的外侧均设置有泄气管，所述泄气管的另一端穿过烟管，且位于叶轮的外侧。

进一步地，所述从动轮的半径大于主动轮的半径。

进一步地，所述连杆与阀门的铰接处位于阀门中线远离烟管的一侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，烟管正常排烟时带动驱动机构运行，驱动机构驱动气压存储机构存储气压，当需要开关门时，通过存储的气压推动驱动活塞杆滑动，驱动活塞杆带动连杆摆动，连杆带动阀门关闭，无需额外的驱动设备，节省能源，运行稳定。

附图说明