[实用新型]用于软包电池残留气体的检测工装及软包电池生产系统

说明书

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及用于软包电池残留气体的检测工装及软包电池生产系统。用于软包电池残留气体的检测工装，包括壳体、对壳体抽真空的抽真空构件及设置于壳体的厚度变化检测构件；壳体内具有放置位，放置位放置软包电池；厚度变化检测构件具有相互连接的接触部以及显示部；接触部与软包电池的表面接触，显示部能够显示软包电池的厚度；当抽真空构件对壳体抽设至预设真空度下时，显示部显示出软包电池的厚度为显示厚度，比较基础厚度与显示厚度，以判断软包电池内是否具有残留气体。本申请基于在一定负压条件下，如果软包电池内具有气体时，其会发生膨胀的远离并结合厚度变化检测构件，能够准确判断出软包电池内是否具有气体。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于软包电池残留气体的检测工装及软包电池生产系统。

背景技术

软包电池的二封作用是抽气封口，此过程中因各种原因会导致电池内部残留气体，电池内部残留气体会导致界面黑斑，析锂，影响电池寿命，增加PACK难度。

目前用于检测二封作用后的软包电池是否具有存留气体的方法为：根据经验用手往一个方向擀软包电池，肉眼观测软包电池出现膨胀的现象则判断电池内部具有气体；然而由于软包电池内具有游离电解液，游离电解液在手擀的过程中也会出现软包电池膨胀的现象；因此采用手擀的方式对于判断软包电池内是否具有气体并不准确。

因此，亟需一种用于软包电池残留气体的检测工装及软包电池生产系统，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于软包电池残留气体的检测工装及软包电池生产系统，以在一定程度上解决现有技术中无法精准判断软包电池内是否具有气体的技术问题。

本申请提供了一种用于软包电池残留气体的检测工装，包括壳体、与所述壳体连通的且用于对所述壳体抽真空的抽真空构件以及设置于所述壳体内的厚度变化检测构件；

所述壳体内具有放置位，所述放置位用于放置软包电池；

所述厚度变化检测构件具有相互连接的接触部以及显示部；所述接触部与所述软包电池的表面接触，所述显示部能够显示所述软包电池的厚度；

大气压下，所述显示部显示出所述软包电池的厚度为基础厚度；当所述抽真空构件对所述壳体抽设至预设真空度下时，所述显示部显示出所述软包电池的厚度为显示厚度，通过比较所述基础厚度与所述显示厚度，以判断所述软包电池内是否具有残留气体。

在上述技术方案中，进一步地，还包括设置于所述壳体的所述放置位上的固定构件；

所述固定构件具有容纳腔，所述软包电池设置于所述容纳腔内；

所述固定构件朝向所述厚度变化检测构件具有开口，所述接触部通过所述开口与所述软包电池接触。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定构件包括下固定壳以及上固定壳；

所述下固定壳与所述上固定壳相对接以形成所述容纳腔；

所述上固定壳上形成有所述开口。

在上述技术方案中，进一步地，所述下固定壳呈凹字形结构，且所述下固定壳的边沿沿与所述下固定壳的边沿呈第一预设角度方向延伸形成有第一延伸边沿；

所述上固定壳呈到凹字形结构，且所述上固定壳的边沿沿与所述上固定壳的边沿呈第二预设角度方向延伸形成有第二延伸边沿；

所述第一延伸边沿与所述第二延伸边沿通过连接件连接以使所述上固定壳与所述下固定壳围设有所述容纳腔。

在上述技术方案中，进一步地，所述上固定壳呈正方形网格状。

在上述技术方案中，进一步地，所述抽真空构件包括真空泵；