[实用新型]一种新型注蜡加工装置

说明书

本实用新型提出一种新型注蜡加工装置，通过气缸的伸缩带动料筒内的蜡料推出并由出料端座向外输送，在导料座上设置定位块，并通过紧固件将筒体的连接臂与定位块固定连接，为提高筒体在导料座的连接孔内的连接稳定性，在连接孔内设置与筒体上的定位凸起相配合的定位槽，由此限制筒体在连接孔内的圆周方向上的转动，进而保证在筒体底部的出料窗可均匀送料，防止其发生转动而引起在送料方向上的偏差及不均匀。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种新型注蜡加工装置。

背景技术

注蜡是通过注蜡机把熔化后的蜡料用气压注入胶模中，现在通常采用的设备都是真空注蜡机，在注蜡机的使用过程中，在注蜡机端部设置的出料端口通常是在圆周方向上设置多个出料口已实现在周向上的出料，但出料端口在注蜡机上的安装定位精度较低，仅通过紧固件的安装，容易导致出料端口的安装位置发生偏移，进而无法保证在圆周方向上的出料均匀性，由此导致与出料口相对应的排液流道内无法均匀实现对蜡料的输送。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型注蜡加工装置以提高对出料端座的安装定位精度以保证在圆周方向上多个出料窗内的送料均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型注蜡加工装置，其包括导料座、液压缸、连接座、料筒、出料端座、定位块；

所述导料座的中部设置的连接孔，在所述导料座上固定设置所述液压缸，两个所述液压缸分别位于所述连接孔的两侧，所述液压缸的输出端连接所述连接座，所述连接座上设置所述料筒，由所述液压缸驱动所述连接座与所述料筒在竖直方向上移动；

所述料筒内用于容纳蜡料，在气缸连接于所述料筒内并用于将蜡料从所述料筒内推出；

所述出料端座包括筒体和设置在所述筒体两侧的连接臂，所述连接臂与设置在所述导料座上的所述定位块相连，所述连接臂与所述定位块之间连接紧固件，所述紧固件的端部连接于所述导料座内；

所述筒体设置在所述连接孔内且与所述料筒的端部相连接，所述筒体的圆周侧面上间隔设置四个出料窗，四个所述出料窗之间相互连通且与所述筒体的内部相连通，经由所述料筒输送的蜡料由所述筒体进入并从所述出料窗流出；

在所述筒体的两侧设置定位凸起，所述定位凸起与设置在所述连接孔的内壁上的定位槽相配合。

进一步地，所述导料座的底部设置导流槽，所述导流槽与所述出料窗相对应。

进一步地，所述出料窗为矩形，所述定位凸起沿所述筒体的径向向外凸出设置。

进一步地，所述筒体靠近与所述料筒的一侧设置锥形面。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型注蜡加工装置，其有益效果在于：通过气缸的伸缩带动料筒内的蜡料推出并由出料端座向外输送，在导料座上设置定位块，并通过紧固件将筒体的连接臂与定位块固定连接，为提高筒体在导料座的连接孔内的连接稳定性，在连接孔内设置与筒体上的定位凸起相配合的定位槽，由此限制筒体在连接孔内的圆周方向上的转动，进而保证在筒体底部的出料窗可均匀送料，防止其发生转动而引起在送料方向上的偏差及不均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型注蜡加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型注蜡加工装置的底部示意图；

图3为本实用新型实施例中新型注蜡加工装置的内部剖视图；

图4为本实用新型实施例中新型注蜡加工装置的出料端座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。