[实用新型]一种可移动式多晶生产用二次加料装置

说明书

本实用新型实施例提供的一种可移动式多晶生产用二次加料装置，涉及多晶硅生产领域。一种可移动式多晶生产用二次加料装置包括多晶硅铸锭炉组件和二次加料组件。多晶硅铸锭炉组件100用于铸造晶体，二次加料组件200用于加料和二次加料。在二次加料前，先通过进料管将物料装载到储料仓，需要二次加料时通过主泵角阀将物料从储料仓依次缓慢的下落到出料管、缓冲仓和下料管从而到达多晶硅铸锭炉本体内，完成二次加料，通过设置储料仓能使二次加料时一次性投放较多的物料，通过设置储料仓等多处的下落缓冲结构，能够有效的减缓物料从储料仓的下落速度，从而减少炉中融化硅料的过程中发生飞溅的情况，从而提升晶体品质。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产领域，尤其是涉及一种可移动式多晶生产用二次加料装置。

背景技术

在光伏领域中，铸造多晶硅作为一种低成本高效能材料一直占据着商品晶体硅太阳电池的主要市场。而目前铸造多晶硅广泛采用定向凝固法，即装满多晶硅料的石英坩埚放置于铸锭炉热场中，在惰性气体保护下高温加热熔化硅料，然后通过底部热交换台散热，使硅料自下而上定向长晶形成一定晶向的多晶硅锭。但装入坩埚的硅料之间存在大量空隙，硅料熔化后空隙被填满，致使坩埚上方留有一定的空间，而坩埚作为一次性投入产品，单次坩埚投料较少，可以直接导致多晶硅锭生产成本较高而生产效率较低。目前多采用定向凝固法铸造多晶硅锭，将多晶硅料装入石英坩埚，加热熔化后再从底部冷却沿垂直温度梯度开始长晶，形成一定晶向的多晶硅锭。

在现有技术中为了降低硅单晶生长成本，多晶硅融化后均需要进行二次加料操作，但现有的多晶硅二次加料技术及装置会造成硅料污染，造成晶体品质下降，且二次投料量较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式多晶生产用二次加料装置，能够直接进行二次加料，改善二次加料时造成硅料污染，造成晶体品质下降且二次投料量较小的问题。

本实用新型实施例提供了一种可移动式多晶生产用二次加料装置，包括多晶硅铸锭炉组件和二次加料组件。

所述多晶硅铸锭炉组件包括多晶硅铸锭炉本体；所述二次加料组件包括进料管、储料仓、主泵角阀、出料管、缓冲仓和下料管，所述进料管的一端固定连通于所述储料仓，所述主泵角阀的一端固定连通于所述储料仓的下端，所述主泵角阀的另一端穿过所述多晶硅铸锭炉本体的表面延伸至所述多晶硅铸锭炉本体内，并且所述出料管的一端固定连通于所述主泵角阀的另一端，出料管的另一端固定连通于所述缓冲仓，所述下料管固定连通于所述缓冲仓的下端口，所述缓冲仓和所述下料管位于所述多晶硅铸锭炉本体内。

在一种具体的实施方案中，所述储料仓包括储料仓本体和储料仓盖板，所述储料仓盖板安装于所述储料仓本体上方。

在一种具体的实施方案中，所述储料仓盖板上固定连接有吊环。

在一种具体的实施方案中，所述主泵角阀包括主泵角阀本体、角阀杆和密封阀，所述角阀杆固定连接于所述主泵角阀本体上，所述密封阀对称连接于所述主泵角阀本体的两端。

在一种具体的实施方案中，所述角阀杆上固定连接有橡胶套。

在一种具体的实施方案中，所述多晶硅铸锭炉本体中间设置有隔板，所述隔板下方空间设置为坩埚铸锭间。

在一种具体的实施方案中，所述多晶硅铸锭炉本体上方空间设置为隔热间。

在一种具体的实施方案中，所述缓冲仓内设置有移动密封机构。

在一种具体的实施方案中，所述移动密封机构包括伸缩气缸和密封板，所述伸缩气缸固定连接于所述多晶硅铸锭炉本体表面，所述密封板固定连接于所述伸缩气缸的输出端，所述密封板滑动连接于所述缓冲仓内壁。

在一种具体的实施方案中，所述密封板下方固定连接有圆锥体。