[实用新型]一种真空注油罐

说明书

本实用新型提供一种真空注油罐，包括罐体，所述罐体顶部密封覆盖有罐盖，且罐体内部设有提杆，所述提杆表面上等距固定有隔板，所述隔板表面上设有多个孔穴，且孔穴内部放置有工件，所述工件内部设有空腔，所述工件表面上设有注油口，且罐体内部填充有矿物油，所述提杆底部固定有垫板，且垫板与罐体底部内壁接触，通过出气闸阀和进气闸阀的作用下，罐内压力达到真空状态时，先关闭出气闸阀，再打开进气闸阀，随着罐内压力的增加，矿物油通过注油孔被注入工件的空腔内，注油效果理想，空腔内能保证不会有空气，通过隔板和插杆的作用下，产量高，可一次注油600个工件，可提高生产效率，节省人力、物力。

技术领域

本实用新型涉及空腔注油领域，具体为一种真空注油罐。

背景技术

工程生产的一类金属工件时，又是工件内部需要添加矿物油来保证其使用时的润滑性以及防氧化的目的，现有技术中，通过人为手动向工件的空腔部位添加或者涂抹矿物油，该种技术方式需要手动操作，效率非常慢，且会消耗大量的人力物力，

注油自动线用于真空状态下对工件的定星自动注油，整个注油工艺流程由四部分组成，即:工件预处理流程、物料处理流程、注油流程和工件检验流程，具体流程为手工将空的托盘放到前皮带机组的静止区上，人工将工件依次放入托盘的空位；装满工件的托盘由手工推至位置的入口处；前皮带机组移送工件托盘移动过程中，空位检江装置对工件托盘进行空位检测，经确认无空位后，前皮带机组将托盘送至位置，等待进入真空注油室，前皮带机组接到旨令，将托盘自动送入真空注油室，但是现有的工件注油生产线产量低下，无法做到高效的注油工作，并给人为操作的方式会影响注油的效果，工件空腔内部容易混入空气，导致工件注油效果失效等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空注油罐，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，注油效果理想，空腔内能保证不会有空气，产量高，可一次注油600个工件，可提高生产效率，节省人力、物力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空注油罐，包括罐体，所述罐体顶部密封覆盖有罐盖，且罐体内部设有提杆，所述提杆表面上等距固定有隔板，所述隔板表面上设有多个孔穴，且孔穴内部放置有工件。

进一步的，所述工件内部设有空腔。

进一步的，所述工件表面上设有注油口，且罐体内部填充有矿物油。

进一步的，所述提杆底部固定有垫板，且垫板与罐体底部内壁接触。

进一步的，所述罐盖顶部一侧安装有出气闸阀，且罐盖顶部另一侧安装有进气闸阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空注油罐，包括罐体；罐盖；出气闸阀；进气闸阀；隔板；孔穴；工件；提杆；垫板；矿物油；

1.该一种真空注油罐通过出气闸阀和进气闸阀的作用下，罐内压力达到真空状态时，先关闭出气闸阀，再打开进气闸阀，随着罐内压力的增加，矿物油通过注油孔被注入工件的空腔内，注油效果理想，空腔内能保证不会有空气。

2.该一种真空注油罐通过隔板和插杆的作用下，产量高，可一次注油600个工件，可提高生产效率，节省人力、物力。

3.该一种真空注油罐通过垫板与罐体底部内壁的接触，提杆可携带隔板稳定的放置在罐体内部完成后续的注油工作。

4.该一种真空注油罐通过孔穴的作用下，实现矿物油可以贯穿整个罐体内部，并通过压强作用进入到工件内部。

附图说明

图1为本实用新型一种真空注油罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种真空注油罐的内部结构示意图；

图中：1、罐体；11、罐盖；2、出气闸阀；3、进气闸阀；4、隔板；41、孔穴；5、工件；6、提杆；61、垫板；7、矿物油。