[实用新型]一种模具快速成型设备

说明书

本实用新型公开了一种模具快速成型设备，包括基座、下模以及上模，所述下模安装在基座上表面中心处，所述上模平行安装在下模上方，在上模与下模之间安装有驱动部件，在下模顶端内凹有成型区，所述下模内底端隐藏安装有降温部件。本实用新型借助驱动部件对上模与下模进行开模与合模操作，在下模的成型区底部增配有降温部件，借助降温部件能够对成型区内原液的快速冷却成型，提高了整体加工效率，并且方便后续拆卸维护，结构简单，并且在水冷的基础之上增配有风冷，在下模内进行同步的水冷、风冷降温成型，使得产品能够快速成型，并且降温均匀度高，避免了传统单独采用水冷、风冷方式带来了降温不均匀的状况。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具相关技术领域，具体为一种模具快速成型设备。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的；

现有的塑料模具快速成型一般是通过往模具内部注入熔化的液态塑料，然后冷却凝固成型，但是目前市面上的塑料膜具在针对产品的降温成型以及后续维护保养方面存在以下不足。

目前市面上的模具在加工中大多采用内置水冷通道的方式进行降温成型处理，仅仅只能实现水冷效果，由于水冷降温的特性无法兼顾风冷降温产生的大范围面积同步降温的效果，存在一定局限性，并且目前市面上的降温成型装置大多采用内置隐藏的方式安装在后期无法进行快速的有效维护以及检修操作，增大了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具快速成型设备，包括基座、下模以及上模，所述下模安装在基座上表面中心处，所述上模平行安装在下模上方，在上模与下模之间安装有驱动部件，在下模顶端内凹有成型区，所述下模内底端隐藏安装有降温部件，且降温部件与成型区对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述上模顶端贯穿开设有注塑管，且注塑管与下模的成型区内互通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部件包括四个立柱、顶板、两个滑动件以及两个气缸，四个立柱呈矩形分布在基座上表面四角处，所述顶板安装在四个立柱顶端，两个滑动件对称分布在顶板下方两侧并与立柱对应滑动连接，且滑动件与上模连接，两个气缸对称安装在顶板下表面两侧，且气缸输出端与上模上表面传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下模内底部贯穿开设有开放区，在开放区内滑动安装有矩形框架，所述矩形框架采用导热材质制成，且矩形框架整体呈贯穿开放设计，所述矩形框架上表面一侧边缘处对称安装有限位板，在限位板上滑动穿设有定位螺杆。

作为本技术方案的进一步优选的，所述开放区内壁两侧对称开设有滑道，在滑道内滑动安装有滑条，且滑条与矩形框架一体连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下模前端面两侧靠近开放区安装有固定块，在固定块外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽与定位螺杆对应旋合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述降温部件包括两个降温腔、多个流通通道、输入管、输出管、冷水机以及循环管，两个降温腔对称安装在矩形框架内两侧，多个流通通道均匀连通分布在两个降温腔之间，所述流通通道采用导热材质制成，且流通通道内壁均匀分布有多个散热条，所述输入管连通安装在其中一个降温腔侧壁，所述输出管连通安装在另一个降温腔侧壁，所述冷水机通过支架安装在基座上表面，且冷水机输入端与输出管互通，所述循环管位于冷水机输出端并与输入管互通，在流通通道下方在矩形框架内对称分布有两个安装台，在安装台上均匀贯穿分布有多个通孔，在通孔内安装有电动降温风扇。

本实用新型提供了一种模具快速成型设备，具备以下有益效果：