[实用新型]一种轴径向进料的蒸发分离器

说明书

本实用新型提供一种轴径向进料的蒸发分离器，包括轴向进料口（1）、径向进料口（2）、三向阀（3）、蒸汽进口（4）、出料口（5）、加热管（6）、不凝气出口（7）、冷凝水出口（8）、壳体（9）。所述轴向进料口（1）出料方向与蒸发器轴向平行且位于蒸发器中间加热管（6）下部；所述径向进料口（2）出料方向与蒸发器径向平行且位于蒸发器加热管（6）左下部位置；所述轴向进料口（1）与径向进料口（2）通过三向阀（3）进行进料切换。通过轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器可根据不同悬浮颗粒大小通过三向阀（3）切换轴径向进料方式，达到结晶均匀的目的。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器。

背景技术

多年来，在蒸发技术的研究中主要增强过程的传热效率，提高系统的热利用率为目标，以降低消耗和提高设备的利用率。然而，对蒸发器的重要部分——蒸发室很少有人根据进料方式从流体动力学状态上去考虑其对蒸发过程的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴径向进料的蒸发分离器，用于高含盐废水蒸发分离，可根据不同悬浮颗粒大小通过三向阀切换轴径向进料方式，达到结晶均匀的目的。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴径向进料的蒸发分离器，包括轴向进料口、径向进料口、三向阀、蒸汽进口、出料口、加热管、不凝气出口、冷凝水出口、壳体。所述轴向进料口出料方向与蒸发器轴向平行且位于蒸发器中间加热管下部；所述径向进料口出料方向与蒸发器径向平行且位于蒸发器加热管左下部位置；所述轴向进料口与径向进料口通过三向阀进行进料切换。

本实用新型的有益效果：针对现有技术存在的问题，提供一种轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器，用于高含盐废水蒸发分离，可通过三向阀进行轴向进料和径向进料的切换，当含盐废水悬浮颗粒较大时（如300μm或500μm），可通过轴向进料方式进入蒸发器，整个蒸发室内的料液完全呈轴向流型，晶体生长分布更加均匀一致；当含盐废水悬浮颗粒较小时（如100μm），可通过径向进料方式进入蒸发器，固体悬浮颗粒充满整个结晶器，悬浮状况比较好。通过轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器可根据不同悬浮颗粒大小通过三向阀切换轴径向进料方式，达到结晶均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器的结构示意图。

图中部品标记名称：1-轴向进料口、2-径向进料口、3-三向阀、4-蒸汽进口、5-出料口、6-加热管、7-不凝气出口、8-冷凝水出口、9-壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1所示：一种轴径向进料的蒸发分离器，包括轴向进料口1、径向进料口2、三向阀3、蒸汽进口4、出料口5、加热管6、不凝气出口7、冷凝水出口8、壳体9。所述轴向进料口1出料方向与蒸发器轴向平行且位于蒸发器中间加热管6下部；所述径向进料口2出料方向与蒸发器径向平行且位于蒸发器加热管6左下部位置；所述轴向进料口1与径向进料口2通过三向阀3进行进料切换。

工作过程：根据含盐废水悬浮颗粒大小，含盐废水通过轴向进料口1、径向进料口2进入蒸发室，与加热管6换热蒸发分离，加热管6蒸汽从蒸汽进口4，经过换热，不凝气从不凝气出口7排出，冷凝水从冷凝水出口8排出，含盐废水形成的二次蒸汽通过出料口5进入第二轮蒸发室。

根据含盐废水悬浮颗粒大小可通过三向阀3进行轴向进料和径向进料的切换，当含盐废水悬浮颗粒较大时（如300μm或500μm），可通过轴向进料方式进入蒸发器，整个蒸发室内的料液完全呈轴向流型，晶体生长分布更加均匀一致；当含盐废水悬浮颗粒较小时（如100μm），可通过径向进料方式进入蒸发器，固体悬浮颗粒充满整个结晶器，悬浮状况比较好。同时含盐废水进入壳体9内，含盐废水通过轴径向进料的高含盐废水蒸发分离器可根据不同悬浮颗粒大小通过三向阀3切换轴径向进料方式，达到结晶均匀的目的。