[实用新型]一种椭圆电芯压芯测试装置

说明书

本申请公开了一种椭圆电芯压芯测试装置，包括：下模板，其上表面分别对应设置有导电块以及绝缘块，该导电块与外部检测装置负极连接，上模板，与下模板相对设置，其中，上模板的下表面设置有弹性挤压层；本申请通过设置上模板、下模板，在上模板上设置弹性挤压层，在下模板上设置绝缘块以及导电块，导电块与检测装置负极进行连接，当上模板带动弹性挤压层向下移动时，弹性挤压层会挤压放置在下模板上的电芯，将电芯挤压成椭圆状，同时，弹性挤压层可以将电芯的负极压紧到导电块上，测试人员只需将检测装置正极与电芯正极进行接触即可检测到当前的电芯是否接通，本申请将压制电芯形状与测试电芯的加工步骤合二为一，提升了加工的效率。

技术领域

本实用新型属于电芯加工技术领域，尤其涉及一种椭圆电芯压芯测试装置。

背景技术

电芯是电池中的蓄电部分，其包括多种不同形状，比如：方形、圆柱形或椭圆形，现有的电芯在组装成电池时均需要测试其是否正常导通，针对椭圆形电芯，现有的加工方式是先对电芯进行压制使之形成椭圆形，然后将压制好的电芯两端分别接上测试设备的正、负极测试电芯是否导通，压制和测试过程是分开的，导致加工效率慢，无法大批量生产，并且，测试过程中还需要将测试设备的两电极同时接到电芯的两个电极上，整个测试过程较为繁琐，同样影响测试效率，并且，当测试设备的两电极与电芯的两电极接触不良时会直接影响到电芯导通测试结果的准确性。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种椭圆电芯压芯测试装置，以解决现有的生产椭圆形电芯压制以及测试过程为分开的步骤，测试过程繁琐，导致生产效率慢，并且测试电芯时还可能会因为接触不良影响测试结果准确性的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种椭圆电芯压芯测试装置，包括：下模板，其上表面分别对应设置有导电块以及绝缘块，该导电块与外部检测装置负极连接，上模板，与下模板相对设置，其中，上模板的下表面设置有弹性挤压层；

本申请的设备通过设置上模板、下模板，在上模板上设置弹性挤压层，在下模板上设置绝缘块以及导电块，将导电块与检测装置负极进行连接，这样，当上模板带动弹性挤压层向下移动时，弹性挤压层会挤压放置在下模板上的电芯，电芯被挤压成椭圆状，并且弹性挤压层向下挤压时还可以将电芯的负极压紧到导电块上，此时测试人员只需将检测装置的正极与电芯的正极进行接触，即可检测到当前的电芯是否接通，本申请将压制电芯形状与测试电芯的加工步骤合二为一，缩短了整个加工过程，提升了加工效率，另外，在上模板的作用力下，电芯的负极可以紧贴导电块，测试人员只需将测试设备的正极与电芯的正极进行接触就可以直接测试电芯的导通性，测试过程只需与电芯的一端接触即可，简化了测试步骤，提高了测试效率，另外，在上模板的挤压下，电芯的负极可以紧贴到导电块上，可以避免由于检测装置电极与电芯电极接触不良导致回路不导通，电芯被误判为不合格，本申请的测试装置可以提高测试的准确率。

在一些实施例中，导电块以及绝缘块呈长条形结构，通过将导电块以及绝缘块设置成长条形结构，下模板上可以同时放置多个电芯，可以同时对多个电芯进行压制以及测试，进一步加工效率。

在一些实施例中，还包括：设置在上模板与弹性挤压层之间并且与上模板连接的黏贴层，能够将弹性挤压层黏贴到上模板下表面，由于弹性挤压层长期使用后会发生变形，通过设置黏贴层可以直接将弹性挤压层撕下进行更换，更换过程简单快捷。

在一些实施例中，下模板上向绝缘块的方向延伸开设有锁槽，供穿过导电块的锁紧件下端滑动将导电块锁紧到距离绝缘块预定间隔的位置上，通过设置锁槽可以调节导电块与绝缘块之间的间隔，适配不用长度的电芯，提高本测试设备的通用性。