[实用新型]一种轴承套圈生产用正反上料装置

说明书

本实用新型提供一种轴承套圈生产用正反上料装置。所述一种轴承套圈生产用正反上料装置包括：上料箱；传输槽，所述传输槽开设于上料箱的内部；调整箱，所述调整箱设置于上料箱的一侧，所述调整箱的内部开设有转向槽，所述调整箱的顶部安装有电机三，所述电机三输出轴的底端固定连接有转向框，所述调整箱的背面安装有电机四。本实用新型提供的一种轴承套圈生产用正反上料装置通过电机三启动，带动转向框转动，对轴承套圈进行翻面，之后电机四启动，带动下料板二转动从而使得上料过程中，反面的轴承套圈自动翻面至正面，使得轴承套圈上料时，能够自动的保持正面进行上料，有效的提高了上料的精准度及上料效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈领域，尤其涉及一种轴承套圈生产用正反上料装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，且如圆锥形轴承套圈在加工上料时，轴承套圈需要保持正面朝上，以保证后续加工的进行。

但现有的轴承套圈上料时，为了保持正面朝上，多数是通过人员手动进行调整，但人工手动调整的方式，不仅需要耗费大量人力，且容易出现误差且上料效率也极低。

因此，有必要提供一种轴承套圈生产用正反上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承套圈生产用正反上料装置，解决了轴承套圈上料面调整困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴承套圈生产用正反上料装置包括：上料箱；

传输槽，所述传输槽开设于上料箱的内部；

调整箱，所述调整箱设置于上料箱的一侧，所述调整箱的内部开设有转向槽，所述调整箱的顶部安装有电机三，所述电机三输出轴的底端固定连接有转向框，所述调整箱的背面安装有电机四，所述电机四输出轴的一端固定连接有下料板二，所述调整箱的底部开设有下料口，所述下料板二位于下料口的内部，所述传输槽与转向槽的内部相连通，所述转向框的宽度稍大于轴承套圈。

优选的，所述上料箱的另一侧安装有固定框，所述固定框的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过连接板固定连接有推动框，所述推动框安装于连接板一侧的边缘处，所述推动框的宽度小于轴承套圈厚度的一半。

优选的，所述上料箱的顶部开设有上料槽，所述上料槽的底部开设有进料口，所述进料口与传输槽相连通。

优选的，所述上料箱的背面安装有电机二，所述传输槽的底部开设有连通槽，所述电机二输出轴的一端固定连接有下料板一，所述下料板位于连通槽的内部。

优选的，所述连通槽的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过扭簧安装有阻拦板，所述扭簧为现有结构。

优选的，所述上料箱的内部且位于传输槽的下方开设有滑动槽一，所述滑动槽一的底部倾斜设置。

优选的，所述上料箱的内部且位于滑动槽一的一侧开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内部设置有变向导板，所述变向导板用于将竖直朝向的轴承套圈转向为水平向。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈生产用正反上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轴承套圈生产用正反上料装置，处于背面轴承套圈进入转向框的内部，之后电机三启动，带动转向框转动，对轴承套圈进行翻面，之后电机四启动，带动下料板二转动从而使得上料过程中，反面的轴承套圈自动翻面至正面，使得轴承套圈上料时，能够自动的保持正面进行上料，有效的提高了上料的精准度及上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承套圈生产用正反上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；