[实用新型]塑料母粒预混装置

说明书

本实用新型提供塑料母粒预混装置，包括罐体，所述罐体内部设有预混腔，所述罐体外侧设有多个支撑腿，所述支撑腿底端内侧设有上料斗，所述罐体底端设有上料筒，所述预混腔顶端设有预混电机，预混电机底部设有组装杆，组装杆底端设有绞龙；组装杆外侧设有用于辅助预混的搅拌组件，所述上料斗内侧顶部设有辅助进料组件，所述上料斗呈倒锥形，所述辅助进料组件包括组装板、支板、第一推板以及第二推板。本实用新型通过辅助进料组件在倒锥形的上料斗内侧转动，使得物料在通过上料筒进入预混腔过程中，辅助进料组件能够一直推动搅散上料斗中部的物料，使得上料斗中部的物料不容易出现堆积堵塞的情况，从而便于将需要预混的物料送入该装置更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工装备技术领域，具体涉及塑料母粒预混装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，塑料制品在人们日常生活中的占比也越来越高，塑料制品由于其使用场景不同，对塑料制品的加工生产要求也不相同，常见的如塑料袋、塑料杯、塑料包装膜等塑料制品，在进行生产制作过程中，为保证塑料制品的质量，需要使用预混装置对塑料母粒按照配比进行预先混料；

现有的预混装置在进行使用过程中，通常采用的方式为，将多种塑料颗粒等配料由预混装置上方投入预混装置内部，再通过预混装置内部机构搅拌杆对塑料母粒进行混合搅拌；但预混装置在进行填料搅拌过程中，塑料颗粒进入预混装置内部不够方便，需要通过如传输带的送料装置配合漏斗投放进预混装置内，不仅影响填料的便捷性，容易出现塑料颗粒堵在进料口的情况，影响预混装置对塑料母粒的预混效率。

综上，目前需要一种可便捷填料混合的塑料母粒预混装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料母粒预混装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

塑料母粒预混装置，包括罐体，所述罐体内部设有预混腔，所述罐体外侧设有多个支撑腿，所述支撑腿底端内侧设有上料斗，所述罐体底端设有上料筒，所述预混腔顶端设有预混电机，预混电机底部设有组装杆，组装杆底端设有绞龙；

所述组装杆外侧设有用于辅助预混的搅拌组件，所述上料斗内侧顶部设有辅助进料组件，所述上料斗呈倒锥形，所述辅助进料组件包括组装板、支板、第一推板以及第二推板，所述组装板设于组装杆底端外侧，所述组装板一端设有支板，支板在组装板一端呈向上倾斜设置，所述组装板顶面设有第一推板，所述支板外侧设有第二推板。

进一步的，所述第一推板与第二推板均呈V形结构，所述组装板、支板、第一推板、第二推板与上料斗转动连接。

进一步的，所述上料斗四端与支撑腿对应相连，上料筒底端位于上料斗内侧底部，上料筒底端与上料斗内侧底面留有间隔。

进一步的，所述罐体底端一侧设有出料管，出料管呈倾斜设置。

进一步的，所述搅拌组件包括搅杆、搅板以及加固环，所述搅杆顶面与底面设有搅板，所述搅杆外端设有加固环，加固环外侧与预混腔内侧相触，所述加固环顶面呈向内倾斜设置。

进一步的，所述搅杆上下分为四组，四组搅杆长度与水平的预混腔内侧直径对应，四组搅杆呈垂直错位分布，所述搅杆之间设有多个搅板，所述搅板两端与搅杆的位置对应，搅板呈倾斜设置，所述搅板、搅杆呈Z形分布。

本实用新型提供了塑料母粒预混装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过辅助进料组件在倒锥形的上料斗内侧转动，使得物料在通过上料筒进入预混腔过程中，辅助进料组件能够一直推动搅散上料斗中部的物料，使得上料斗中部的物料不容易出现堆积堵塞的情况，从而便于将需要预混的物料送入该装置更加便捷。

附图说明