[实用新型]一种具有滑块分级抽芯机构的管件模具

说明书

本实用新型涉及一种具有滑块分级抽芯机构的管件模具，包括前模、后模、型芯、型腔部件、扣机、滑块和油缸，型芯位于型腔部件内腔，油缸与后模固定连接，油缸的伸缩杆与滑块的一端固定连接，型芯与滑块的另一端固定连接，型腔部件与滑块通过限位部进行连接且型腔部件可沿限位部滑动。扣机位于后模上的容纳腔内且容纳腔底部与扣机之间设有弹性件，扣机上设第一凸起和第二凸起，滑块上设有可与第一凸起抵接的第三凸起。本方案中的模具在进行管件脱模抽芯时，采用分段抽芯的形式，防止管件抽芯时同时与型芯和型腔分离，模具的包紧力和黏附力大，抽芯时出现型芯抱死、变形甚至断裂的现象导致管件破损。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及一种具有滑块分级抽芯机构的管件模具。

背景技术

塑料制品拥有众多优良性能，从“天上飞、地上跑、水里游”，再到人们日常生活，处处可见。本公司生产的一种PVC-U排水管件型腔内外壁承凹凸状，承插口处设有小径管接口及多个安装孔，安装孔均布在承口端面处。在对该排水管件进行生产时，要求管件外观完整无缺损，表面光洁度高，管内外壁光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷。

为了满足该排水管件的生产要求，在设计模具时从管径中段进行分型开模，先进行内部抽芯，后进行承口对向侧抽芯。抽芯作业时，型芯部件及型腔部件都需抽离动模的模仁空间，脱模效果才能满足产品的质量要求。但是该管件注塑成型后对侧面型芯包紧力和黏附力大，抽芯时容易出现型芯抱死、变形甚至断裂的现象，会导致管件变形、拉伤甚至拉破。

实用新型内容

本实用新型为解决该管件注塑成型后对侧面型芯包紧力和黏附力大，抽芯时容易出现型芯抱死、变形甚至断裂的问题，提供了一种具有滑块分级抽芯机构的管件模具。本方案在抽芯机构内部设置可上下浮动的扣机组件，能够实现侧向分级抽芯动作，对抽芯动作进行分段，防止抽芯时出现型芯抱死、变形甚至断裂的现象。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有滑块分级抽芯机构的管件模具，包括前模、后模、型芯、型腔部件、扣机、滑块和油缸，型芯位于型腔部件内腔，油缸与后模固定连接，油缸的伸缩杆与滑块的一端固定连接，型芯与滑块的另一端固定连接，型腔部件与滑块通过限位部进行连接且型腔部件可沿限位部滑动。扣机位于后模上的容纳腔内且容纳腔底部与扣机之间设有弹性件，扣机上设第一凸起和第二凸起，滑块上设有可与第二凸起抵接的第三凸起。

合模状态时，扣机通过第一凸起和第二凸起与滑块底面抵接，第一凸起抵接型腔部件上靠近滑块一侧的端面。

开始抽芯时，模具开模，前模与后模分离，油缸回缩抽动滑块在后模上滑动，此时型芯与型腔部件分离。滑块滑动时，扣机上的第一凸起首先暴露在滑块的外侧，然后滑块继续滑动，直至扣机上的第二凸起即将抵接滑块上的第三凸起，此时滑块的第一段抽芯结束。第一级抽芯过程中限位部和型腔部件之间发生相对滑动但是型腔部件与后模仍然保持相对静止，第一级抽芯结束时，滑块与型腔部件间的距离达到最大值。

第一级抽芯结束后，油缸继续回缩，第二级抽芯开始，滑块继续在后模上滑动，滑块上的第三凸起抵接扣机上的第二凸起，将扣机下压，扣机受到滑块的压力后，弹性件变形，扣机在容纳腔内向下滑动至第二凸起顶面和后模表面平齐。在扣机向下滑动至第二凸起顶面和后模表面平齐的同时，与滑块连接的型腔部件开始在后模上滑动，当滑块上的第三凸起不再抵接扣机上的第二凸起时，型腔部件的底部开始与第二凸起抵接，防止扣机上方没有压力后扣机复位，油缸抽动直至型腔部件完全与管件分离，此时第二级抽芯结束，取出管件。

取出管件后，油缸推动滑块复位，当型腔部件的底部不再与扣机上的第二凸起抵接时，滑块上的第三凸起抵接扣机上的第二凸起，滑块上的第三凸起不再抵接扣机上的第二凸起时，扣机下的弹性件恢复形变使得扣机在容纳腔内向上滑动直至扣机上的第一凸起和第二凸起抵接滑槽的底面。此时第一凸起与型腔部件上靠近滑块一侧的端面抵接。滑块等恢复至合模状态，抽芯结束。