[实用新型]一种恒温控制压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种恒温控制压铸模具，包括：上模、下模、过度板、温度控制机构和温度检测机构，上模、过度板、下模沿竖直方向相互配合且层叠对接，上模和下模在过度板处完成型腔合模，过度板的侧壁面固定安装有温度控制机构和温度检测机构，温度控制机构深入过度板构成循环，温度检测机构深入过度板检测温度。通过采用上模、下模和过度板沿竖直方向相组合的方式，将下模腔嵌合在过度板内，通过在过度板侧壁面设置温度检测机构和温度控制机构，利用温度检测机构直接检测过度板的温度，从而反馈下模腔的温度。同时，温度控制机构向过度板内通入冷却水，冷却水在过度板内循环从而达到为下模腔的温度提供控制的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种恒温控制压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能够消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸生产过程中，由于高温金属注入模腔，模具型腔内温度升高，模具温度均匀性控制较为困难。目前压铸模具的温度控制主要分为内冷和外冷，内冷是在模具内部循环通入冷却水，内冷水的运水控制方式主要是靠人工打开球阀控制，直通式长期通水，球阀的开度也是依靠人工经验判断，而外冷方式多采用油温机，通过设定油温机出口的液体温度，保持温度恒定。由此，压铸模具的温度控制均是依靠人工判定，根本无法确切地衡量压铸模具的腔内温度。

有鉴于此，亟待设计出一种恒温控制压铸模具，通过采用上模、下模和过度板沿竖直方向相组合的方式，将下模腔嵌合在过度板内，通过在过度板侧壁面设置温度检测机构和温度控制机构，利用温度检测机构直接检测过度板的温度，从而反馈下模腔的温度。同时，用温度控制机构向过度板内通入冷却水，通过冷却水在过度板内循环从而达到为下模腔的温度提供控制的效果。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种恒温控制压铸模具，通过采用上模、下模和过度板沿竖直方向相组合的方式，将下模腔嵌合在过度板内，通过在过度板侧壁面设置温度检测机构和温度控制机构，利用温度检测机构直接检测过度板的温度，从而反馈下模腔的温度。同时，用温度控制机构向过度板内通入冷却水，通过冷却水在过度板内循环从而达到为下模腔的温度提供控制的效果。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种恒温控制压铸模具，包括：上模、下模、过度板、温度控制机构和温度检测机构，所述上模、过度板、下模沿竖直方向相互配合且层叠对接，所述上模和所述下模在所述过度板处完成型腔合模，所述过度板的侧壁面固定安装有所述温度控制机构和温度检测机构，所述温度控制机构深入所述过度板构成循环，所述温度检测机构深入所述过度板检测温度。

进一步的，所述上模包括：上模体、分流道和上模腔，所述上模体的顶面开设有所述分流道，所述上模体的底面中心处设置有上模腔，所述上模体的底部与所述过度板顶面相配合。

进一步的，所述过度板包括：过度板体、导柱、中心嵌合槽和温度检测槽，所述过度板体的中心处开设有所述中心嵌合槽，所述导柱固定安装在所述过度板体的四角处并且导向连接所述上模和所述下模，所述过度板体的一侧开设有所述温度检测槽，所述温度检测槽与所述中心嵌合槽连通。

进一步的，所述温度检测机构包括：检测架、隔温板、连接桥、检测探头和控制器，所述检测架固定安装在所述过度板体的侧壁面，所述连接桥固定在所述检测架中心处，所述连接桥的端部固定安装有所述检测探头，所述检测探头的两侧设置有所述隔温板，所述隔温板密封所述温度检测槽。

进一步的，所述下模包括：下模体和下模腔，所述下模体的中心处固定安装有所述下模腔，所述下模腔的周向面与所述中心嵌合槽内径面相配合。