[实用新型]一种用于摇臂钻床的工件支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于摇臂钻床的工件支撑装置，包括摇臂钻床，所述摇臂钻床的表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括自动控制台，所述自动控制台的顶面活动安装有夹持机构。上述方案中，现根据工件的大小规格来调节支撑条的高度位置，转动螺柱带动传动板进行升降，使得支撑条位置进行移动，然后驱动电机带动双纹螺杆进行转动，配合传动条带动安装台进行相向运动，然后夹板对工件的两侧进行夹持，工件的底面由支撑条进行支撑即可，利用自动控制台可以使得夹具进行自动的背向或者相向运动，从而提高夹持速度，利用夹持机构可以使得悬空工件的底部也具备一定的支撑点，且可以适配不同高度的工件固定需求，达到了提高整体装置的实用性的目的。

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于摇臂钻床的工件支撑装置。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，当对工件进行加工的时候，就是讲工件放置在移动平台上，通过双轴移动来实现其工件便于移动位置的目的，节约了整体的加工时间，但是在加工一开始将工件固定的时候，往往需要利用到夹具，现有的部分摇臂钻床都是人工利用卡块将工件进行夹持，为了达到夹持的稳定，整个工件的夹持过程需要耗费较多时间，并且一些工件需要悬空夹持时，很多夹具往往只可以对工件的左右两侧进行夹持，导致无法有效的使其底部获得支撑，当钻刀从上而下加工时，工件可能会因为两侧的打滑导致出现细微的偏移，从而加大了生产误差，降低了生产的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于摇臂钻床的工件支撑装置，以解决现有技术部分摇臂钻床都是人工利用卡块将工件进行夹持，为了达到夹持的稳定，整个工件的夹持过程需要耗费较多时间，并且一些工件需要悬空夹持时，很多夹具往往只可以对工件的左右两侧进行夹持，导致无法有效的使其底部获得支撑，当钻刀从上而下加工时，工件可能会因为两侧的打滑导致出现细微的偏移，从而加大了生产误差，降低了生产的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于摇臂钻床的工件支撑装置，包括摇臂钻床，所述摇臂钻床的表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括自动控制台，所述自动控制台的顶面活动安装有夹持机构。

其中，所述自动控制台包括滑动台，所述滑动台的顶面开设有滑动槽，所述滑动台的侧面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有限位管，所述限位管的一端固定安装有双纹螺杆，所述滑动台的左右两侧均固定安装有限位环。

其中，所述限位管的数量为两个，两个所述限位管分别转动安装在两个限位环的内部，所述滑动台的底面固定安装在摇臂钻床的顶面。

其中，所述夹持机构包括安装台，所述安装台的侧面固定安装有夹板，所述安装台的底端固定安装有传动条，所述安装台的侧面固定安装有安装环，所述安装台的表面开设有升降槽，所述安装环的内部转动安装有安装管，所述安装管的表面一体形成有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有传动板，所述传动板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的左右两端均固定安装有支撑条。

其中，所述传动板滑动安装在升降槽的内部，所述传动条螺纹安装在双纹螺杆的表面，所述螺柱的顶端一体形成有摇杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，现根据工件的大小规格来调节支撑条的高度位置，转动螺柱带动传动板进行升降，使得支撑条位置进行移动，然后驱动电机带动双纹螺杆进行转动，配合传动条带动安装台进行相向运动，然后夹板对工件的两侧进行夹持，工件的底面由支撑条进行支撑即可，利用自动控制台可以使得夹具进行自动的背向或者相向运动，从而提高夹持速度，利用夹持机构可以使得悬空工件的底部也具备一定的支撑点，且可以适配不同高度的工件固定需求，达到了提高整体装置的实用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；