[实用新型]一种生物质气化炉的焦油回用装置

说明书

本申请涉及一种生物质气化炉的焦油回用装置，涉及生物质气化技术领域，为了解决燃气中焦油含量过高影响气化炉的气化效率的问题，其包括回用本体，所述回用本体设置于气化炉内，所述回用本体包括分离筒体、进气管、出气管、回送管和若干分离槽板，所述分离筒体设置于气化炉内，所述进气管连通在分离筒体内，所述进气管的进气端位于气化炉内，所述出气管的一端连通在分离筒体上，所述出气管的另一端贯穿气化炉内壁且向外部通气，若干所述分离槽板竖直设置于分离筒体内，所述回送管的一端连通在分离筒体的底部，所述回送管的另一端连通在气化炉内。本申请具有提高气化效率的效果。

技术领域

本申请涉及生物质气化技术领域，尤其是涉及一种生物质气化炉的焦油回用装置。

背景技术

随之社会的发展，民众生活水平不断提高，环保意识逐渐增强，生物质气化正是可以对生物质进行综合利用的最主要的方式。

生物质气化工艺主要有上吸式固定床、下吸式固定床、流化床、流动床等多种方式，根据气化后续工艺的要求，各种气化工艺各有优缺点，上吸式固定床气化炉虽然有着燃气中焦油含量高等缺点，但也有气化效率较高、整体工作温度不高、燃气热值高、综合利用价值高等优点。

现有的生物质气化工艺中，燃气带有的焦油基本是在后续净化工艺中进行净化分离，分离出来的焦油多作为燃料或化工原料、只有少数掺和在生物质燃料中回送到气化炉内参与气化反应。

当燃气中焦油含量过高，可能会导致焦油会黏附在燃气出气管道和后续的设备内，影响气化系统的长期稳定运行，而且会降低气化炉的气化效率，同时燃气中较高的焦油含量在净化分离时也会造成分离设备更高的能耗、更多的污染物排放，故有待改善。

实用新型内容

为了解决燃气中焦油含量过高影响气化炉的气化效率的问题，本申请提供一种生物质气化炉的焦油回用装置。

本申请提供的一种生物质气化炉的焦油回用装置采用如下的技术方案：

一种生物质气化炉的焦油回用装置，包括回用本体，所述回用本体设置于气化炉内，所述回用本体包括分离筒体、进气管、出气管、回送管和若干分离槽板，所述分离筒体设置于气化炉内，所述进气管连通在分离筒体上，所述进气管的进气端位于气化炉内，所述出气管的一端连通在分离筒体上，所述出气管的另一端贯穿气化炉内壁且向外部通气，若干所述分离槽板竖直设置于分离筒体内，所述回送管的一端连通在分离筒体的底部，所述回送管的另一端连通在气化炉内。

由于燃气中焦油含量过高，可能会导致焦油会黏附在燃气出气管道和后续的设备内，影响气化系统的长期稳定运行，而且会降低气化炉的气化效率，同时燃气中较高的焦油含量在净化分离时也会造成分离设备更高的能耗、更多的污染物排放；通过采用上述技术方案，回用本体由分离筒体、进气管、出气管、回送管和若干分离槽板组成；当气化炉工作时，气化产生的燃气从进气管进入到分离筒体内，燃气在流动的过程中，分离槽板对燃气流动方向进行强行改变，燃气中的焦油在分离槽板内通过惯性和撞击作用分离在分离槽板内，分离后的焦油再在重力的作用下，沿着分离槽板流动至回送管内，回送管将焦油回送至气化炉的料层内再次参与气化反应，于此同时与焦油分离后的燃气通过出气管向外部输出；通过分离筒体、进气管、出气管、回送管和若干分离槽板的设置，减轻了后续净化工艺的净化负担，甚至无需通过后续的净化工艺将焦油从燃气中分离，避免了分离设备所需的能耗和污染物的排放，节约了投资和生产成本，同时减小了焦油会黏附在燃气出口管道和后续设备内影响气化系统的长期稳定运行的可能，提高了气化炉的气化效率，且本装置阻力小、不额外使用动力装置，可以让气化炉更加安全、长期、稳定、高效的运行。

可选的，所述分离筒体与回送管之间设置有汇集斗，所述汇集斗与分离筒体和回送管相连通，所述汇集斗的截面为锥形。

通过采用上述技术方案，分离筒体与回送管之间连通汇集斗，汇集斗一体成型在分离筒体下部，汇集斗的截面为锥形；通过汇集斗的设置，有助于提高焦油的助流性，减小焦油积聚在分离筒体底部的可能，保证了焦油的顺利流至回送管内。