[实用新型]模内自动切断机构

说明书

模内自动切断机构，涉及模具切断结构技术领域，包括固定设置的固定座，固定座上水平固定有气缸，气缸的伸缩端固接有插刀，固定座的一侧沿竖向滑动设有切断冲头，插刀的一端设有楔形驱动面，切断冲头的上端部设有与楔形驱动面相配合的楔形下降面。本实用新型解决了传统技术中成条电镀的散热片需要操作人员手持钳具进行单个依序切割，工作效率低，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具切断结构技术领域，具体涉及模内自动切断机构。

背景技术

因散热片要采用挂镀方式进行电镀，由于产品较小，产品散件挂镀效率低，品质不稳定，且成本较高，为解决电镀效率、降低成本，提出成条电镀，成条电镀可以实现批量的对散热片进行电镀。

现有技术中公开了一个公开号为CN212884488U的专利，该方案包括沿着冲压方向依次布置的上模板、导柱、压料板和下模板，所述固定板与上模板通过导柱相连，所述固定板远离上模板的一侧正对固定板的对称轴线处设置有导向板，所述导向板为横截面与待加工散热片横截面相对应的导向板，所述冲头、切断刀沿着上模板的对称轴线布置，所述冲头、切断刀正对导向板，通过导向板对散热片进行固定，通过冲头和切断刀实现同步作业，可以实现作业的连续性。

现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

成条电镀的散热片需要操作人员手持钳具进行单个依序切割，工作效率低，降低了生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供模内自动切断机构，用以解决传统技术中成条电镀的散热片需要操作人员手持钳具进行单个依序切割，工作效率低，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

模内自动切断机构，包括固定设置的固定座，所述固定座上水平固定有气缸，所述气缸的伸缩端固接有插刀，所述固定座的一侧沿竖向滑动设有切断冲头，所述插刀的一端设有楔形驱动面，所述切断冲头的上端部设有与所述楔形驱动面相配合的楔形下降面。

作为一种优化的方案，所述切断冲头还设有下降后自动上升复位的复位结构。

作为一种优化的方案，所述固定座的下表面竖直固接有固定块，所述气缸固定于所述固定块上。

作为一种优化的方案，所述固定座的下表面固接有与所述固定块并列设置的限制块，所述限制块上开设有约束孔，所述插刀滑动设置于所述约束孔内。

作为一种优化的方案，所述固定座固定于上固定板上。

作为一种优化的方案，所述上固定板的下方依次并列设有上模垫板以及上模板。

作为一种优化的方案，所述上模板上开设有避让所述切断冲头的滑孔，所述切断冲头滑动设置于所述滑孔内。

作为一种优化的方案，所述复位结构包括固定于所述切断冲头一侧的复位座，所述上模垫板上开设有避让所述复位座的避让孔，所述复位座的下方设有支撑有弹簧。

作为一种优化的方案，所述弹簧的下端部与所述上模板的上表面相抵。

作为一种优化的方案，所述复位座的下端部开设有约束槽，所述弹簧的上端部约束于所述约束槽内。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

通过在模具主体上设置气动切断结构，实现了利用气缸带动插刀滑动，插刀利用楔形结构驱动切断冲头下降，实现对下方的成条电镀的散热片进行切断，随着成条电镀的散热片进给，气缸驱动切断冲头往复下降，实现依序的对进给的散热片进行切断下料，提高了切断效率，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率；