[实用新型]一种等离子清洗零件的高效清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种等离子清洗零件的高效清洗装置，龙门架横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母I的前端面上固设有升降气缸，安装板的底表面上固设有等离子清洗机，底板的顶表面上设置有纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副的螺母II的顶表面上焊接有移动板，移动板的顶表面上且位于其左右边缘上均焊接有导向柱，压板上开设有多个与载盘上沉槽相对应的锥形孔，弹簧的一端固设于移动板的顶表面上，另一端固设于压板的底表面上，所述移动板的顶表面上还焊接有两根位于导向柱之间的定位柱。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高零件清洗效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及等离子清洗零件的技术领域，特别是一种等离子清洗零件的高效清洗装置。

背景技术

某板状零件加工成型后，位于零件顶表面的中部区域处附着有灰尘、油污等异物，为了保证后续在其上的贴膜质量，工人需要采用等离子清洗机清洗掉零件顶表面上且位于中部区域的灰尘，以使零件顶表面光洁。

车间内清洗零件的方法是：工人取用如图1~图2所示的载盘1，其中，载盘1的顶表面上开设有多个与零件外轮廓相配合的沉槽2，沉槽2的深度小于零件的厚度，随后工人向各个沉槽2内分别嵌入一个零件3如图3~图4所示，随后工人手持等离子清洗机，并且打开等离子清洗机，随后工人将等离子清洗机的一个喷头朝向第一排的第一个零件3的顶表面上，等离子清洗机上产生的等离子气体经喷头作用到零件3的顶表面上，从而实现了对第一排的第一个零件3清洗，如此重复操作，即可对载盘1上的所有零件3进行等离子清洗。

然而，这种采用载盘1与等离子清洗机的配合方式，虽然能够对载盘1上的所有零件进行清洗，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要人工实时的手持着等离子清洗机进行清洗操作，这无疑是增加了工人的工作强度，此外，人工操作耽误时间，即需要很长时间才能对所有零件进行清洗，从而极大的降低了零件的清洗效率。

II、当从喷头17喷出的等离子气体的压力较大时，等离子气体将零件3从沉槽2内吹出，工人还需要人工去捡取吹到工作台上的零件，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度；此外，由于待清洗的零件数量较多，还可能出现漏清洗的现象。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高零件清洗效率的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高零件清洗效率、操作简单的等离子清洗零件的高效清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种等离子清洗零件的高效清洗装置，它包括底板、固设于底板顶表面上的龙门架，所述龙门架横梁的前端面上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母I的前端面上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有安装板，安装板的底表面上固设有等离子清洗机，所述底板的顶表面上设置有纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副的螺母II的顶表面上焊接有移动板，移动板的顶表面上且位于其左右边缘上均焊接有导向柱，两根导向柱之间滑动安装有压板，压板上开设有多个与载盘上沉槽相对应的锥形孔，两根导向柱上均套设有弹簧，弹簧的一端固设于移动板的顶表面上，另一端固设于压板的底表面上，所述移动板的顶表面上还焊接有两根位于导向柱之间的定位柱；

该清洗装置还包括开设于载盘左右端部上的定位孔，两个定位孔分别与两根定位柱相对应。

所述等离子清洗机的喷头垂向设置。

所述压板的左右端均开设有导向孔，导向孔的直径与导向柱的直径相等，所述压板经两个导向孔分别套设于两根导向柱上。

所述定位孔的直径与定位柱的直径相等。

所述横向丝杆螺母副包括螺母I、光杆I、固设于龙门架横梁前端面上的支架I和电机I，支架I之间旋转安装有水平设置的丝杆I，电机I的输出轴与丝杆I的一端连接，螺母I与丝杆I螺纹连接，所述光杆I水平设置，且光杆I滑动贯穿螺母I，且其两端均固设于支架I上。