[实用新型]一种双螺旋挤压膨化大豆装置

说明书

本实用新型涉及挤压膨化大豆技术领域，具体的说是一种双螺旋挤压膨化大豆装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有挤压壳，碾碎挤压机构，用于对膨化大豆进行碾碎挤压的所述碾碎挤压机构设置于挤压壳的一侧，其中，所述碾碎挤压机构包括设置于挤压壳一侧的碾碎组件，所述挤压壳的内部设置有挤压组件；大豆渣会落入第一挤压板和第二挤压板之间，通过驱动液压伸缩杆可以推动第一挤压板和第二挤压板向一侧移动，让第一挤压板移动至收集框的上方时，第二挤压板向第一挤压板靠近，通过第一挤压板和第二挤压板相互靠近对之间的大豆进行挤压出油，挤压出的油直接落入收集框的内部，可以减少油液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及挤压膨化大豆技术领域，特别的涉及一种双螺旋挤压膨化大豆装置。

背景技术

大豆经过加湿膨化后形成膨化大豆，膨化大豆在加工过程中需要一种专门的挤压装置，经检索，中国专利公开了一种双螺旋挤压膨化大豆机(公布号为CN213564513U3)，该专利技术能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，提高挤压质量，但是在对大豆进行挤压时通过挤压筒内壁与凸起和滤筛进行挤压时，由于挤压筒内壁与滤筛之间存在一定的间隙，导致在挤压后会有油液残留在挤压筒内壁与滤筛之间，存在一定的浪费的问题。

因此，提出一种双螺旋挤压膨化大豆装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洁的切割装置，改善了在对大豆进行挤压时通过挤压筒内壁与凸起和滤筛进行挤压时，由于挤压筒内壁与滤筛之间存在一定的间隙，导致在挤压后会有油液残留在挤压筒内壁与滤筛之间，存在一定的浪费的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双螺旋挤压膨化大豆装置，包括：底座，所述底座的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有挤压壳，碾碎挤压机构，用于对膨化大豆进行碾碎挤压的所述碾碎挤压机构设置于挤压壳的一侧，其中，所述碾碎挤压机构包括设置于挤压壳一侧的碾碎组件，所述挤压壳的内部设置有挤压组件，可以通过碾碎组件先对膨化大豆进行碾碎处理，可以让膨化大豆在被挤压时可以更好地出油，可以通过挤压组件对大豆进行挤压出油，并且可以减少油液在挤压壳内部的残留，从而减少浪费。

优选的，所述碾碎组件包括固定安装在固定架一侧的碾压框，所述碾压框的顶部开设有入料口，所述碾压框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至碾压框的内部并固定连接有绞龙杆，所述碾压框的底部固定安装有下料管，所述下料管与挤压壳相连通，可以通过将膨化大豆倒进入料口内，然后启动电机，让电机可以驱动绞龙杆进行旋转，通过绞龙杆不断地将膨化大豆输送至下料管处进行碾碎，再通过下料管落入挤压壳的内部。

优选的，所述挤压组件包括固定安装在底座一侧的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至挤压壳的内部，所述挤压壳的内部滑动安装有第一挤压板和第二挤压板，所述第二挤压板与液压伸缩杆固定连接，所述第一挤压板和第二挤压板滑动连接有两个支杆，两个所述支杆均贯穿第二挤压板，两个所述支杆的外侧均贯穿套设有第一弹簧两个所述第一弹簧均与第二挤压板固定连接，所述挤压壳的一侧固定连接有收集框，在碾碎的大豆下落时会落入第一挤压板和第二挤压板之间，通过驱动液压伸缩杆可以推动第一挤压板和第二挤压板向一侧移动，让第一挤压板移动至收集框的上方时，这时第一挤压板与挤压壳内部抵紧，第二挤压板向第一挤压板靠近，同时第二挤压板拉动对应两个第一弹簧产生形变，通过第一挤压板和第二挤压板相互靠近对之间的大豆进行挤压出油，挤压出的油直接落入收集框的内部，可以减少油液的浪费。

优选的，所述挤压组件还包括固定安装在挤压壳表面的滤板，所述滤板位于收集框的上方，所述收集框的一侧固定连接有出料管所述挤压壳的表面一侧卡接安装有挡板，可以通过滤板对大豆渣进行阻挡，让油液可以落入下方的收集框内部，并且在挤压完成后第一挤压板和第二挤压板复位拉动被挤压后的豆渣饼移动至挡板上方，将挡板拆卸，即可将豆渣饼取出，十分的便捷。