[实用新型]一种退火炉

说明书

本实用新型涉及一种退火炉，它包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有上层板(2)和中层板(3)，所述上层板(2)和中层板(3)之间形成吸风通道(4)和吹风通道(5)，所述吸风通道(4)内设置有吸风换向机构(6)，所述吹风通道(5)内设置有吹风换向机构(7)。本实用新型一种退火炉，其通过炉内换向机构来实现循环风的换向，达到无需循环电机正反转即可控制炉内热风的走向，延长了循环风机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

退火炉是用于金属热处理的设备，铝合金在挤压完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，退火是通过控制温度，使铝合金内部的金相组织产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。

退火炉通常采用循环风对炉内物料进行加热，但现有的退火炉内循环风风向单一，容易造成炉内物料加热不均匀，从而无法保证物料的退火质量。目前市场上也有采用循环风机正反转来控制炉内热风的走向，达到双向交替循环加热的目的，从而使得加热均匀，保证了物料的退火质量。但是循环风机长时间的经常换转，很大程度上降低了循环风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种退火炉，其通过炉内换向机构来实现循环风的换向，达到无需循环电机正反转即可控制炉内热风的走向，延长了循环风机的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种退火炉，它包括炉体，所述炉体内设置有上层板和中层板，所述上层板和中层板之间形成吸风通道和吹风通道，所述吸风通道内设置有吸风换向机构，所述吹风通道内设置有吹风换向机构。

可选的，所述吹风通道有两条，两条吹风通道位于吸风通道左右两侧。

可选的，所述炉体顶部设置有燃烧室组件，所述燃烧室组件包括燃烧室，所述燃烧室底部设置有吸风口，所述燃烧室左右两侧设置有循环风机，所述循环风机底部设置有吹风口，所述吸风口与吸风通道相连通，所述吹风口与吹风通道相连通。

可选的，所述燃烧室前后两侧连接设置有燃烧机。

可选的，所述吸风换向机构设置于吸风口位置处，所述吹风换向机构设置于吹风口位置处。

可选的，所述吸风换向机构包括前后两个平行布置的第一支撑轴，所述第一支撑轴上设置有第一密封门，前后两个第一密封门均位于吸风通道内，所述第一支撑轴外端设置有第一转臂，前后两个第一转臂之间通过连杆相连接。

可选的，所述连杆前后两端通过销轴与第一转臂上端相铰接。

可选的，两个第一密封门呈一定夹角布置。

可选的，其中一个第一支撑轴下方设置有第一气缸座，所述第一气缸座上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端通过第二转臂与对应的第一支撑轴相连接。

可选的，所述吹风换向机构包括第二支撑轴，所述第二支撑轴上设置有第二密封门，所述第二密封门位于吹风通道内，所述第二支撑轴外端设置有第三转臂，所述第三转臂前方或后方设置有第二气缸座，所述第二气缸座上铰接设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端与第三转臂端部相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种退火炉，其通过炉内换向机构来实现循环风的换向，达到无需循环电机正反转即可控制炉内热风的走向，延长了循环风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种退火炉的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中燃烧室组件的结构示意图。