[实用新型]一种适用多棒炉短棒处理的热剪机

说明书

本实用新型涉及一种适用多棒炉短棒处理的热剪机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有剪切机构(2)，所述剪切机构(2)后侧设置有送棒机构(3)，所述送棒机构(3)上方设置有夹棒机构(4)，所述送棒机构(3)一侧设置有棒尾检测机构(5)。本实用新型一种适用多棒炉短棒处理的热剪机，其通过增设棒尾检测机构和夹棒机构，能够更简单高效地实现不同长度的长铝棒和不同长度短棒拼接成符合热剪机预设剪切长度的相同剪切铝棒，不会产生废弃料，提高了铝棒的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种适用多棒炉短棒处理的热剪机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

铝型材加工中需要将铝棒进行定长并进行热剪，之后再送入挤压机内进行挤压成铝型材，而挤压生产过程是把固定长度的热铝棒放入铝型材挤压机进行挤压成型，并且要求每次得到的热铝棒长度完全相同。但在实际加工中，经常会出现一段长铝棒被剪切多段固定尺寸的铝棒后，在长铝棒末尾段不一定能刚好用完，通常剪切后会剩下尾部一节不足固定尺寸的一端料尾，这一节料尾通常因为未达到固定尺寸无法再利用而被废弃，造成材料浪费。当多棒炉在处理短棒时，这种情况发生的尤为频繁，这样就大大降低了铝棒的利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用多棒炉短棒处理的热剪机，其可以更简单高效地实现不同长度的长铝棒和不同长度短棒拼接成符合热剪机预设剪切长度的相同剪切铝棒，不会产生废弃料，提高了铝棒的利用率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种适用多棒炉短棒处理的热剪机，它包括机架，所述机架上设置有剪切机构，所述剪切机构后侧设置有送棒机构，所述送棒机构上方设置有夹棒机构。

可选的，所述夹棒机构包括导轨架，所述导轨架后侧沿竖向设置导轨，所述导轨上设置有升降架，所述升降架上沿竖向设置有第一气缸，所述导轨架上上有第一气缸耳，所述第一气缸耳位于升降架上方，所述第一气缸上端与第一气缸耳相铰接，所述升降架上左右平行设置有两个支撑轴，所述支撑轴上设置有夹臂。

可选的，左右两个夹臂之间设置有第二气缸，所述第二气缸左右两端分别与左右两个夹臂上端相连接。

可选的，所述导轨架前侧设置有水平支撑板，所述水平支撑板上沿竖向设置有第三气缸，所述水平支撑板下方设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有压棒滚轮，所述滚轮座顶部设置有第二气缸耳，所述第三气缸下端与第二气缸耳相铰接。

可选的，所述第三气缸左右两侧设置有导套座，所述滚轮座顶部设置有左右两个导向杆，左右两个导向杆分别与左右两个导套座相配合。

可选的，所述送棒机构一侧设置有棒尾检测机构；所述棒尾检测机构包括检测支架，所述检测支架上前后平行设置有两个链轮轴，所述链轮轴上设置有链轮，前后两个链轮之间设置有链条，所述链条上设置有传动块，所述检测支架上沿前后方向设置有线性导轨，所述线性导轨上设置有光电开关座，所述传动块与光电开关座相连接，所述光电开关座上设置有光电开关。

可选的，所述检测支架上设置有第一减速机，其中一个链轮轴通过第一减速机进行驱动。

可选的，所述剪切机构前侧设置有出棒机构，所述出棒机构一侧设置有定尺机构。

可选的，所述定尺机构包括定尺架，所述定尺架上设置有导向滑板，所述导向滑板上设置有固定滑板，所述固定滑板上方设置有连接板，所述连接板与固定滑板之间铰接设置有转动块，所述转动块上设置有挡头。

可选的，所述转动块前方铰接设置有第一连杆，所述转动块上铰接设置有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过销轴相铰接，所述第一连杆和第二连杆一侧铰接设置有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端与销轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：