[实用新型]一种新型大板夹具

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种新型大板夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板，所述立板的背面固定安装有加强立板，所述立板正面的中心位置设置有导向块和双向压紧装置，所述立板正面的上端共设置有两个相同的防跌落装置，所述立板正面共设置有三个相同的推缸，其中两个推缸位于立板正面的上端，另外一个推缸位于立板正面的左下端，所述立板正面的右下端设置有定位座。该新型大板夹具可以实现对待加工件的精准定位，有效避免了加工时出现的误差，也可以对待加工的四周和中心孔洞边缘进行充分固定，夹持效果优良，压块和推块为橡胶材质，有效防止了待加工件的损坏，并且自动化程度高，可以提升生产效率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型大板夹具。

背景技术

随着工业水平的不断发展，很多行业都需要加工大板，大板和一般加工件的区别是：大板呈方形结构，尺寸大，厚度薄，在加工过程中容易发生损坏，这样不仅浪费了生产时间，还大大增加了生产成本，造成资源浪费的现象。现如今，市面上大多数大板夹具结构都比较简单，对于待加工件的夹持效果不佳，容易发生损坏，且不能精准地将待加工件夹持在指定位置，造成加工位置出现偏差，同时自动化程度不够，生产效率不高。

根据对比文件(专利名称：稳固型板材夹具，授权公告号为：CN108723836A，申请号为CN201810865676.5)，该稳固型板材夹具虽然具有一定的夹持紧固性，但是整体结构过于简单，没有保护待加工件的装置，容易造成待加工件的损坏，也无法实现精准定位，后期需要人工调整加工位置，且整个过程都需要人工完成，自动化程度太低，生产效率慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型大板夹具，以解决上述背景中提出的稳固型板材夹具虽然具有一定的夹持紧固性，但是整体结构过于简单，没有保护待加工件的装置，容易造成待加工件的损坏，也无法实现精准定位，后期需要人工调整加工位置，且整个过程都需要人工完成，自动化程度太低，生产效率慢的问题，便于使用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大板夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板，所述立板的背面固定安装有加强立板，所述立板正面的中心位置设置有导向块和双向压紧装置，所述立板正面的上端共设置有两个相同的防跌落装置，所述立板正面共设置有三个相同的推缸，其中两个推缸位于立板正面的上端，另外一个推缸位于立板正面的左下端，所述立板正面的右下端设置有定位座，所述立板正面共设置有五个相同的气动压紧装置，且其中两个气动压紧装置位于立板正面的左端，其中两个气动压紧装置位于立板正面的右端，另外一个气动压紧装置位于立板正面的上端，所述底板的中间位置设置有推进固定装置，所述立板的顶端固定安装有旋转装置，所述旋转装置与龙门架的顶端相连接，加强立板保证了立板的稳固性，底板与对应的设备之间为转动连接，龙门架起到了对整体设备的支撑作用，底板中间位置设置的推进固定装置中的推头结构和待加工件底部的凹槽结构相适配，推进固定装置运行后，推头逐渐向内移动，直至和待加工件底部的凹槽紧密贴合，从而达到固定的作用；

所述双向压紧装置包括有固定底座一、缸体一、压板一和压块一，所述固定底座一固定连接在立板的正面，所述固定底座一的正面固定连接有缸体一，所述缸体一的末端转动连接有压板一，所述压板一的两端固定连接有压块一，双向压紧装置中的压板一在未运行时处于收起状态，既压板一的两端指向为竖直方向，当待加工件被推缸推到定位座的位置后，缸体一带动压板一转动到水平方向，并逐渐向内收紧，两端的压块一接触到待加工件孔洞边缘的表面，直至将其固定；