[实用新型]新型大容量高效胶球泵

说明书

新型大容量高效胶球泵属于离心泵技术领域，具体涉及一种新型高效实用胶球泵。本实用新型提供一种高效节能、结构简单，对胶球损坏率低的新型大容量高效胶球泵。本实用新型包括泵体和叶轮，叶轮设置于泵体的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮和泵腔内边缘设置有间隙，沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口。

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种新型高效实用胶球泵。

背景技术

在火力发电行业、石油化工行业、环保、节能减排等行业发展中，对不同应用冷却器系统中需要相应的胶球泵性能参数容量日益提高，现有的胶球泵已经无法满足目前的生产需求，为此，急需高效节能、结构简单、检修方便、维护成本低、实用可靠的满足用于输送胶球的泵设备。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种高效节能、结构简单，对胶球损坏率低的新型大容量高效胶球泵。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括泵体和叶轮，叶轮设置于泵体的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮和泵腔内边缘设置有间隙，沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵体端部为与叶轮前部的吸入端对应的进口，泵体侧方为与叶轮吐出端对应的出口；一泵轴穿过泵体的泵盖与所述叶轮后部相连，叶轮通过螺母与泵轴固定；所述螺母与吸入端相对的一侧设置为圆弧形、所述叶轮的吸入端边缘、叶轮内叶片边缘和泵腔喉部的隔舌处均设置为圆角。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵体内设置有与叶轮两端配合的密封环，密封环和叶轮之间设置有缝隙。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述泵盖和泵轴之间设置有轴套及机械密封部件。

作为本实用新型的第四种优选方案，泵体外设置有泵轴的轴承体，轴承体内设置有支撑泵轴的向心滚子轴承和向心推力球轴承组；轴承体两端设置有轴承盖；泵轴位于轴承体内的部分设置有甩油环。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的腔体空间比传统泵的腔体空间要大，叶轮和蜗壳形的泵体内部空间之间设置逐渐增大的间隙，配合泵腔出口的喇叭口结构，使介质流动更为顺畅，从而提高泵的效率，并减少胶球的损坏。

2、本实用新型的叶轮前后均设置密封环结构，密封环和叶轮之间设置缝隙，使泵产生的水力轴向力达到自身平衡，使泵结构简化，有利于延长泵轴承部分的寿命。

3、本实用新型只在泵轴处设置一个机械密封部件，可使用集装式密封组件，可以实现快速检修和更换，减少液体外漏，降低维护成本的特点。

4、本实用新型可以输送含一定杂质的液体，且能够安全可靠运行，不容易堵塞和过快的磨损，造成泵效率和运行可靠性降低。

5、本实用新型采用后开门结构形式，即泵体与泵盖是从叶轮后面分开的。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路，只需拆卸泵盖和移动电动机即可退出转子部件进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是泵体的内部结构示意图。

附图中1为泵体、2为密封环、3为螺母、4为叶轮、5为泵盖、6为轴套、7为机械密封部件、8为轴承盖、9为向心滚子轴承、10为轴承体、11为泵轴、12为甩油环、13为向心推力球轴承组、14为锁紧螺母、15为隔舌、16为喇叭口、17为圆角、18为叶片、19为间隙。

具体实施方式