[实用新型]一种阀门闸板结构

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门闸板结构，闸板表面的密封面开设有半圆形槽，且半圆形槽的内部填塞有用于密封的半圆形四氟密封圈；所述闸板表面的两侧皆安装有导向块，且导向块关于闸板的中轴线对称；所述闸板的表面还设置有凹槽、圆形密封圈以及密闭槽。本实用新型不仅密封效果好，保证了闸板在阀体内不发生偏移和摆动现象，而且可以减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门闸板结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门通常被应用在化工、天然气，冶金领域，气体或液体输送管道上，而阀门中最为重要的组成部件便是闸板。

目前，现有的闸板与阀体之间因门口径大，压力高，导致其密封效果较差，很容易发生侧漏的问题；同时现有闸板在升降时其左右两边未设置有导向结构，这就会导致闸板在阀体内发生偏移和摆动的现象；而且现有的闸板的重量较大，严重增加了阀门的力矩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门闸板结构，以解决上述背景技术中提出闸板无法解决原阀门口径大，压力高，难密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门闸板结构，所述闸板表面的密封面开设有半圆形槽，且半圆形槽的内部填塞有用于密封的半圆形四氟密封圈；所述闸板表面的两侧皆安装有导向块，且导向块关于闸板的中轴线对称；所述闸板的表面还设置有凹槽、圆形密封圈以及密闭槽。

优选的，所述闸板的纵截面为齐楔形结构，且该结构可更好的保证阀门的密封性。

优选的，所述导向块位置处的阀体表面开设有导向槽，且导向槽与导向块相互滑动配合，以避免运动时发生偏移和摆动。

优选的，所述凹槽设置在闸板的中心位置处，且凹槽设置有两组，并且两组凹槽关于闸板的中心线对称，同时该凹槽用于减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

优选的，所述圆形密封圈镶嵌在闸板顶部开设有圆形槽内部，并且圆形密封圈与圆形槽相互紧贴密封。

优选的，所述密闭槽开设在闸板顶部的侧面上，且密闭槽的内部镶嵌有四氟密封垫，并且四氟密封垫的外表面与阀体的内侧相互紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门闸板结构的密封面采用半圆形四氟密封圈进行密封，闸板的顶面采用圆形密封圈进行密封，以增加密封效果，同时在闸板的侧面开设密闭槽，并嵌入四氟密封垫，能解决侧漏问题；同时闸板的升降采用滚珠丝杆带动，并在闸板的左右两边设有导向块，保证了闸板在阀体内不发生偏移和摆动现象；并且闸板的密封面采用齐楔形结构，能够更好的保证阀体的密封性；闸板的中间设计有凹槽，可以减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

附图说明

图1本实用新型阀门闸板的应用示意图；

图2为本实用新型的俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的闸板剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的闸板后视放大结构示意图。

图中：1、阀体；11、固定螺栓；2、圆形密封圈；3、闸板；4、密闭槽；5、半圆形四氟密封圈；51、半圆形槽；6、导向块；7、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种阀门闸板结构，可应用在如图1所示的阀体1上，闸板3的纵截面为齐楔形结构，且该结构可更好的保证阀门的密封性，同时闸板3与阀体1内部的楔形槽相互配合。