[实用新型]一种连续式自动化萃取机

说明书

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种连续式自动化萃取机，包括多个串联的萃取筒，还包括：制程水入水管、萃取液出液管、内循环管、制程水管和空压管，内循环管通过第一控制阀连接于前后两个萃取筒的制程水入水管与萃取液出液管之间；制程水管，用于向萃取中的萃取筒内注入制程水，制程水管通过第二控制阀连接于制程水入水管与萃取液出液管之间；空压管，用于向萃取完成的萃取筒内注入压缩空气，空压管与制程水管并联设置。本实用新型采用多个串联的萃取筒，出入口通过控制阀进行并联，通过控制阀的自动化控制，来进行多管轮流排渣入粉，轮流串联萃取，实现了连续式不停机萃取生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种连续式自动化萃取机。

背景技术

萃取机是一种常见的对食品使用溶剂将食品固体颗粒中所需要的成分溶解分离出来、提取和收集的整套设备。在当前绝大部分的萃取生产中，是使用单罐式常压萃取设备，使用单个罐体，在罐体中投入咖啡粉或者茶叶等原料，再注入热水，将原料浸泡在水中，来进行萃取，但是，受限于这种单罐设备容积一般较大，无法施加较高的压力，在一定温度设定以及压力下，萃取所得萃液浓度较低。另外该萃取方式对原料中的固形物得率一般较低，且因为是单罐，在加入原料和排渣时需要停产，无法持续产出产品。整体来说，这种传统的萃取方式，无法得到高浓度的萃液，且效率较低，原料使用率较低。

针对单罐萃取设备，市场上也出现了多管连续式萃取机，该设备采用多个较小型的萃取管串联，也可以实现多管轮替入料、排渣，连续式生产产出萃液。例如：公开号为CN206553433U的中国实用新型专利公开了一种连续式管道蛋白萃取器，但该萃取器设计较为简陋，大多是采用手动阀门控制，或者是手动操作控制阀门，没有一整套的自动化操作与控制程序，萃取后的排渣需要采取手动操作，管道以及萃取管的清洗也需要手动操作，另外萃取完成后，管道内会残留萃液，无法清洗管道，会造成细菌滋生以及结垢等问题。

实现连续萃取，但自动化程度低，基本需要手动操作，操作繁琐，导致生产效率不高，也没有解决萃取温度控制的问题，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式自动化萃取机，解决现有的连续式萃取机自动化程度低、管道内会残留萃液造成细菌滋生以及结垢等问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式自动化萃取机，包括多个串联的萃取筒，还包括：

制程水入水管，连接于萃取筒入口；

萃取液出液管，连接于萃取筒出口；

内循环管，通过第一控制阀连接于前后两个所述萃取筒的制程水入水管与萃取液出液管之间；

制程水管，用于向萃取中的萃取筒内注入制程水，所述制程水管通过第二控制阀连接于制程水入水管与萃取液出液管之间；

空压管，用于向萃取完成的萃取筒内注入压缩空气，所述空压管与制程水管并联设置。

还包括萃取液产出管，所述萃取液产出管通过第三控制阀连接于各根所述萃取液出液管之间。

作为优选，还包括真空管，所述真空管与所述空压管并联设置。

采用空压管道和真空管道并联，可以实现自动入粉和自动排渣。

作为优选，所述萃取筒的外侧包裹有保温层，所述保温层与萃取筒外壁之间设置有导热介质。

导热介质由电加热器加热，可以精准控制管内萃取温度，可以精准设置萃取温度，不会因为萃取溶剂接触原料导致萃取温度下降。

所述萃取筒的出入口处均设置有过滤器。

作为优选，所述过滤器包括过滤网、设置在所述过滤网前后两侧的两个法兰盘以及设置在所述法兰盘与所述过滤网之间的垫片。