[实用新型]无主栅导电带电极及电池串

说明书

本实用新型属于一种电极，为解决采用背接触技术的光伏电池在焊接后会发生明显凸起，极易在后续工序中造成碎片、隐裂、脱焊等不良的技术问题，提供一种无主栅导电带电极及电池串。通过焊带和热敏膜单面复合，并集中冲孔的方式简化了传统无主栅导电带制作繁琐、效率低下的问题。能迅速整片制作导电带电极，还节约了一半的热敏膜。总体具有生产效率高、耗材成本低，电池串及其制成的组件良品率高等优点。

技术领域

本实用新型属于一种电极，具体涉及一种无主栅导电带电极及电池串。

背景技术

随着电池功率的不断提升，其内部电流也不断增大，需要更多更密集的金属导体材料及时汇集电流。因此，晶硅电池的主栅线数量不断增加。

目前，汇流焊带的直径已然达到瓶颈，更小的尺寸将无法保障其焊接稳定性，无法继续细分。因此，零主栅技术应运而生，零主栅技术可以继续细分电池汇流区域，带来更低的内阻，达到更好的电流汇聚效果。

电池背接触技术可以把电流全都导到电池背面实现电池正面无栅线无遮挡，是实现组件高功率和美观的优秀电池技术。但是，焊接需要在电池背部完成，焊接后由于电池正面和背部材料收缩率不同，会使电池发生明显的凸起变形，极易在后续工序中造成碎片、隐裂、脱焊等不良。

实用新型内容

本实用新型为解决采用背接触技术的光伏电池在焊接后会发生明显凸起，极易在后续工序中造成碎片、隐裂、脱焊等不良的技术问题，提供一种无主栅导电带电极及电池串。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种无主栅导电带电极，其特殊之处在于，包括热敏膜和多条焊带；

所述焊带的任一侧内嵌于热敏膜的任一侧，多条焊带相互平行设置，在热敏膜任一侧表面形成M行焊带，焊带的延伸方向与热敏膜的延伸方向相同；其中，M为大于1的整数；

所述热敏膜上内嵌有焊带的部分，沿焊带延伸方向设置有多个断开孔，将每条焊带断开为多段；每条焊带上相邻两个断开孔之间的间距大于等于L/2且小于L，其中，L为待组装电池片的宽度；

所述热敏膜沿延伸方向的两端边沿呈锯齿状。

进一步地，M行焊带中，各奇数行焊带上的圆孔位置和各偶数行焊带上的圆孔位置分别在垂直于焊带的延伸方向上对应设置，且相邻两行焊带上的断开孔位置交错设置。

进一步地，位于锯齿状边沿的焊带上设置有端部孔，端部孔至同一条焊带上与其相邻的圆孔之间的间距等于所述相邻两个断开孔之间的间距。

进一步地，位于热敏膜表面的断开孔为圆形孔，位于热敏膜边沿的端部孔为半圆形。

进一步地，所述断开孔的直径为2-5mm。

进一步地，每条焊带上相邻两个圆孔之间的间距等于L/2。

另外，本实用新型还提供了一种电池串，其特殊之处在于，包括多片电池片，以及至少一个上述无主栅导电带电极；

多片所述电池片按照a行*b列的方式布置，各所述无主栅导电带电极覆盖于各电池片的背部；其中，a和b均为大于等于1的整数；

无主栅导电带电极满足以下条件：

无主栅导电带电极为一个时，热敏膜两端的锯齿状边沿均位于电池片的外部；

无主栅导电带电极为大于一个时，各所述无主栅导电带电极沿热敏膜延伸方向依次相连，各无主栅导电带电极的各条焊带对应设置，相邻热敏膜锯齿状的边沿相适配，且位于热敏膜延伸方向最外侧的两个热敏膜的外侧锯齿状边沿位于电池片的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：