[实用新型]一种注塑机用颗粒上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用颗粒上料装置，包括料斗，所述料斗的顶端安装有支架，所述支架的末端转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧均固定连接有外套管，所述外套管的内部设置有磁铁条。本实用新型能够取出料斗中颗粒中掺杂的铁屑杂质，在使用时，将料斗中输送入颗粒原料，然后转动活动板，使得活动板封闭铁屑排出管的，此时原料通过送料管输送至注塑机中，同时启动电机，此时转动柱转动，外套管不断接触原料颗粒，此时由于外套管的内部有磁铁条，从而将颗粒中的铁屑杂质吸附在外套管的外壁，相比较现有的上料装置，本实用新型能够有效去除料斗中颗粒原料中的铁屑杂质，避免铁屑杂质进入注塑机造成堵塞。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑机用颗粒上料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中的注塑机在上料时，需要将颗粒原料输送至注塑机的料斗中，然而在输送时大多并未对颗粒原料进行金属剔除处理，导致原料中掺杂金属造成注塑机堵塞，[中国实用新型]CN202021300051.3一种塑料颗粒上料组件，包括:上料斗以及除铁机构，所述上料斗的上部和底部均为开口结构，且所述上料斗的上部口径大于其底部口径；所述除铁机构包括固定座、立杆、配装座、三个横杆、三个插杆以及三个圆柱形永磁铁，所述固定座通过三个连接杆水平且固定地安装在所述上料斗的内部，且所述固定座邻近所述上料斗的底部设置，所述立杆通过轴承竖直且可转动地安装在所述固定座的中心位置处，所述配装座固定套装在所述立杆的外部，且所述配装座水平设置。本实用新型，可将塑料颗粒中残留的铁质杂物吸附，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的，可避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生。

但是上述专利在清除圆柱形永磁铁上附着的铁屑十分麻烦，同时想要将永磁铁加工成特定形状难度较大。

因此，如何提供一种注塑机用颗粒上料装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种注塑机用颗粒上料装置，以解决现有技术中清理废屑十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用颗粒上料装置，包括料斗，所述料斗的顶端安装有支架，所述支架的末端转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧均固定连接有外套管，所述外套管的内部设置有磁铁条，所述料斗的底端安装有三通管，所述三通管的内部活动连接有活动板，所述三通管的底端安装有铁屑排出管和送料管。

优选的，所述料斗的一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动齿轮，所述转动柱的顶端安装有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮之间通过传动链条传动连接。

优选的，所述外套管中部固定连接有遮挡罩，所述磁铁条的顶端固定连接有拉环。

优选的，所述活动板的顶端与三通管的边侧相贴合，所述活动板的底端与三通管铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够取出料斗中颗粒中掺杂的铁屑杂质，在使用时，将料斗中输送入颗粒原料，然后转动活动板，使得活动板封闭铁屑排出管的，此时原料通过送料管输送至注塑机中，同时启动电机，此时转动柱转动，外套管不断接触原料颗粒，此时由于外套管的内部有磁铁条，从而将颗粒中的铁屑杂质吸附在外套管的外壁，相比较现有的上料装置，本实用新型能够有效去除料斗中颗粒原料中的铁屑杂质，避免铁屑杂质进入注塑机造成堵塞。