[实用新型]一种便于上料的钣金激光切割机

说明书

本实用新型公开了一种便于上料的钣金激光切割机，其特征在于，包括：切割机主体，所述切割机主体包括：固定架、激光头、以及驱动组件；传送带；稳固组件；以及，上料装置，所述上料装置包括：底板、承载板、纠偏组件、定位板、以及推料组件。在本实用新型中，进行上料时，将多块钣金原料叠加放置在承载板上，通过纠偏组件推动钣金原料一端抵靠在定位板端面上进行位置的纠正，然后通过推料组件将钣金原料推动至传送带上，传送至激光头下方进行加工，稳固组件使钣金原料在加工过程中保持稳定，保证了加工精度，在叠加的钣金原料最上方的钣金加工完成后，承载板上移，使推料组件继续对最上方的钣金进行推动上料，实现了持续上料。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种便于上料的钣金激光切割机。

背景技术

钣金的加工需要使用激光切割机将片状的钢材切割成所需形状，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版切割材料、切口平滑、加工成本低等特点。现有的激光切割机上料过程中，通过传输带进行上料时通常需要进行钣金的位置调整，调整过程中容易造成钣金原料的划损，从而影响了产品的品质，如果采用人工进行持续上料的话，大大加大了工作成本且效率低。因此，提供便于上料的钣金激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的钣金激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于上料的钣金激光切割机，其特征在于，包括：切割机主体，所述切割机主体包括：固定架、活动式装配于所述固定架上的激光头、以及设于所述固定架上用于带动所述激光头进行活动的驱动组件；设置于所述切割机主体下方的传送带；设于所述传动带侧面的稳固组件；以及，设于所述传动带一端的上料装置，所述上料装置包括：底板、竖直活动式装配于所述底板上的承载板、设于所述承载板一侧的纠偏组件、设于所述承载板远离所述纠偏组件一侧的定位板、以及设于所述承载板远离所述传送带一侧的推料组件。

实现上述技术方案，进行上料时，将多块钣金原料叠加放置在承载板上，通过纠偏组件推动钣金原料一端抵靠在定位板端面上进行位置的纠正，然后通过推料组件将钣金原料推动至传送带上，传送至激光头下方进行加工，稳固组件使钣金原料在加工过程中保持稳定，保证了加工精度，在叠加的钣金原料最上方的钣金加工完成后，承载板上移，使推料组件继续对最上方的钣金进行推动上料，实现了持续上料，提高了工作效率，整体传动过程平稳，保证了产品的品质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶面固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活动端与所述承载板底面固定连接。

实现上述技术方案，通过第一伸缩气缸带动承载板进行竖直方向的滑动，带动钣金原料上移上料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纠偏组件包括：水平设置的第二伸缩气缸、以及与所述第二伸缩气缸活动端固定连接的推板。

实现上述技术方案，通过第二伸缩气缸带动推板滑动，使钣金原料夹持于推板与定位板之间，同时对多个钣金原料进行位置调整，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板顶端固定连接有限位板，所述限位板底面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述第一伸缩气缸信号连接。

实现上述技术方案，通过限位板将最上方的钣金原料的水平高度与传送带的传送端面平行，保证了传送过程的平稳，同时通过压力传感器精确控制钣金原料的上料，当激光头进行工作时，传送带停止运动，此时代加工的钣金原料仍与压力传感器接触，第一伸缩气缸停止工作，避免持续对钣金原料施加造成挤压损坏，同时保证了钣金原料的有序传动。