[实用新型]一种钢铸件生产用的真空脱气炉

说明书

本实用新型公开了一种钢铸件生产用的真空脱气炉,包括真空脱气炉本体、真空室和固定板，所述真空室的底部贯穿安装有吸入管，所述真空室的底部贯穿安装有排出管，所述真空室的外侧贯穿连接安装有真空气体连接管。本实用新型通过安装有吸入管，通过氩气与钢水的高温和真空室低压的作用下可以迅速膨胀，通过真空气体连接管与真空室进行贯穿连接，可以使真空室的内部维持处于真空状态，进入真空室的钢水与气体的混合体在真空的作用之下释放出气体，通过排出管使释放气体的钢水流回真空脱气炉本体的内部，从而便于钢铸件的工作人员有效的对钢水进行反复抽取真空排放钢水中的气体，有效提高钢铸件的冲击韧性，加快了个钢水的脱气效果，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铸件生产用的真空脱气炉技术领域，具体为一种钢铸件生产用的真空脱气炉。

背景技术

钢铸件由钢水浇水而成，真空脱气处理经过近40年的发展，精炼功能不断扩大，已经从一个单纯的脱气设备变成一个多功能的处理设备。其快速处理的特点使它可以与转炉的快节奏配合，真空循环处理特别适用于大批量钢水的快速处理，与大容量的电弧炉或转炉都可以满意地配合，由于真空循环处理方法的优点，使它成为当今发展最快的炉外精炼设备之一，钢铸件浇筑中需要使用真空脱气炉对钢水进行真空脱气，传统的真空脱气炉在对钢水使用中，由于钢中气体主要是氢与氮，它们是炼钢过程中溶入钢液的，对钢材性能危害很大，钢液凝固过程中氢析出时要造成气泡、白点、发纹及钢锭上涨等缺陷，然而未被析出的氢会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性，降低钢的冲击韧性及引起钢的冷脆，因此，本实用新型提出一种钢铸件生产用的真空脱气炉。

现有的真空脱气炉存在的缺陷是：

专利文件CN206373359U公开了一种真空脱气炉，保护的权项“它包括炉体、进出料装置、抽真空系统、冷却水供给系统、发热体供电系统。炉体包括上炉盖、炉筒体和下炉盖，上炉盖、炉筒体和下炉盖的双层水冷结构形成的冷水腔与冷却水供给系统相连，上炉盖固定安装在炉筒体顶部，炉筒体由炉支架支撑。炉筒体、上炉盖、下炉盖的内壁均固定安装有隔热屏，炉筒体内的隔热屏内壁固定安装有发热体，发热体形成的内腔与抽真空系统相连，发热体与发热体供电系统相连。进出料装置包括设于炉支架形成的框架内的托架、丝杠传动机构、送料小车，下炉盖由托架托持，托架在丝杠传动机构驱动下带动下炉盖做上下升降动作。本实用新型装载量大，自动化程度高，操作简单便捷，污染防护完善”，该公开的专利文件，该真空脱气炉虽然装载量大，自动化程度高，操作简单便捷，污染防护完善，但是在对钢水内部的氢与氮进行排气中效果较为不佳，由于钢中气体主要是氢与氮，它们是炼钢过程中溶入钢液的，对钢材性能危害很大，钢液凝固过程中氢析出时要造成气泡、白点、发纹及钢锭上涨等缺陷，然而未被析出的氢会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性，降低钢的冲击韧性及引起钢的冷脆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铸件生产用的真空脱气炉，以解决上述背景技术中提出的由于钢中气体主要是氢与氮，它们是炼钢过程中溶入钢液的，对钢材性能危害很大，钢液凝固过程中氢析出时要造成气泡、白点、发纹及钢锭上涨等缺陷，然而未被析出的氢会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性，降低钢的冲击韧性及引起钢的冷脆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件生产用的真空脱气炉,包括真空脱气炉本体、真空室和固定板，所述真空脱气炉本体的内壁安装与耐火砖，所述真空脱气炉本体的内部贯穿安装有氩气进气管，且氩气进气管贯穿耐火砖的内部，所述真空脱气炉本体的顶部活动安装有真空室；

所述真空室的底部贯穿安装有吸入管，所述真空室的底部贯穿安装有排出管，且排出管位于吸入管的一侧，所述真空室的外侧贯穿连接安装有真空气体连接管；

所述真空室的外侧对称安装有多组固定板，且固定板位于二号密封板的上方。

优选的，所述真空脱气炉本体的顶端外侧安装有一号密封板。

优选的，所述真空室的外侧安装有二号密封板。