[实用新型]硅胶快速成型模具

说明书

本实用新型公开了硅胶快速成型模具，包括底座，所述底座的上方设有连接板，所述连接板的上方设有模具本体，所述模具本体中固定安装有冷却管，所述模具本体的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接，所述连接板的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿进模具本体的内部固定连接有顶板，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆，所述抵杆的底端固定安装有抵块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对模具内部硅胶的快速降温，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，并且能够将硅胶从模具中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为硅胶快速成型模具。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具,现有模具内部的硅胶降温速度较慢，从而导致了硅胶需要长时间的静置才能够冷却成型，进而大大降低了模具的工作效率，并且硅胶在成型后，容易卡在或黏附在模具的内部，从而导致了工作人员难以进行对其脱模，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶快速成型模具，具备的冷却装置实现了对模具内部硅胶的快速降温，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，具备的脱模装置能够将硅胶从模具中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅胶快速成型模具，包括底座，所述底座的上方设有连接板，所述连接板的上方设有模具本体，所述模具本体中固定安装有冷却管，所述模具本体的上方设有盖板，所述盖板的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部且靠近其两端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座的顶部固定连接，所述模具本体的底部且靠近其两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过连接板与底座的顶部固定连接，所述连接板的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿进模具本体的内部固定连接有顶板，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆，所述抵杆的底端固定安装有抵块。

优选的，所述连接板的顶部固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的顶端与模具本体的底部固定连接。

优选的，所述支撑柱的外部滑动连接有滑套，所述滑套与盖板的两侧固定连接。

优选的，所述盖板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材料。

优选的，所述模具本体的两侧且靠近其顶部设有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均与冷却管贯通连接。

优选的，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有限位杆，所述模具本体的顶部两侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相互卡接且适配。

优选的，所述盖板的顶部贯通连接有注塑管，所述注塑管的外部固定安装有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具本体中固定安装有冷却管，并且模具本体的两侧且靠近其顶部设有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均与冷却管贯通连接，冷却液能够通过进液管进入冷却管的内部，同时通过出液管流出冷却管，在冷却液在流动的过程中能够带走模具内部硅胶散发的热量，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，液压杆启动能够带动盖板进行移动，盖板能够带动抵块挤压连接板，连接板能够通过顶杆带动顶板进行移动，并且当硅胶成型时，连接板能够在弹簧的弹性作用下进行移动，连接板能够带动顶杆进行移动，顶杆能够带动顶板将硅胶从模具本体中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；