[实用新型]一种应用于叠片机输送皮带上的极片吹气剔废机构

说明书

本实用新型公开一种应用于叠片机输送皮带上的极片吹气剔废机构，包括真空大板及设置在真空大板上的输送皮带、负压装置和吹气装置，输送皮带沿着极片输送方向划分为第一极片吸附区域、吹气区域和第二极片吸附区域，输送皮带上对应第一极片吸附区域、吹气区域、第二极片吸附区域均设有若干个腰槽，输送皮带的底部设有与第一极片吸附区域、吹气区域、第二极片吸附区域的腰槽连通的真空吸附孔道和与吹气区域的腰槽连通的吹气孔道，负压装置与真空吸附孔道连通，吹气装置与吹气孔道连通。本实用新型通过输送皮带输送极片，真空吸附孔道对极片进行吸附，吹气孔道对极片进行吹气，实现NG片的剔废，相对于气缸和电机凸轮机构的成本更低。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种应用于叠片机输送皮带上的极片吹气剔废机构。

背景技术

锂离子电池以其零污染、零排放、能量密度高、体积小和循环使用寿命长等优点，广泛应用于便携式电子产品、电动交通工具、大型动力电源和二次充电及储能等领域，已成为国内外电池发展和应用的主体，因此锂离子电池的品质问题尤为重要。

锂离子电池的极片是由基材和涂层两部分组成。基材为10微米左右的铜箔或25微米左右的铝箔，涂层为活性物质。其生产流程为，先将活性物质涂覆在基材上，再经干燥、压实和分切，制成极片。在将活性物质涂覆在基材上和压实过程中，任何一个环节都可能导致极片产生缺陷，如极片表面涂覆区漏箔、颗粒、气泡、极片弯曲、折痕褶皱、压痕、干裂等缺陷。缺陷极片会造成电池容量一致性差，自放电高，容量衰减等现象，严重影响电池的质量，甚至还会造成电池鼓胀、冒烟和爆炸。

目前，在锂离子电池生产过程中，对于极片NG产品的剔除主要采用气缸和电机凸轮机构来完成，该机构组成成本较高，不利于锂离子电池生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于叠片机输送皮带上的极片吹气剔废机构，该机构相对于气缸和电机凸轮机构的成本更低，以利于锂离子电池生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于叠片机输送皮带上的极片吹气剔废机构，包括真空大板及设置在真空大板上的输送皮带、负压装置和吹气装置，所述输送皮带沿着极片输送方向划分为第一极片吸附区域、吹气区域和第二极片吸附区域，所述输送皮带上对应第一极片吸附区域、吹气区域、第二极片吸附区域均设有若干个腰槽，所述输送皮带的底部设有与第一极片吸附区域、吹气区域、第二极片吸附区域的腰槽连通的真空吸附孔道和与吹气区域的腰槽连通的吹气孔道，所述负压装置与真空吸附孔道连通，所述吹气装置与吹气孔道连通。

进一步的，所述吹气区域的真空吸附孔道的两侧均设有吹气孔道，所述吹气孔道分别对应吹气区域的输入端和输出端。

进一步的，该极片吹气剔废机构还包括设置在输送皮带上方的挡极片组件，所述挡极片组件位于吹气区域输出端的一侧。

进一步的，所述挡极片组件包括第一安装座、第二安装座、转动轴和弧形钣金，所述弧形钣金通过转动轴转动设置在第一安装座和第二安装座上，所述弧形钣金与输送皮带之间形成有挡料间距。

进一步的，所述挡料间距为1～2mm。

进一步的，所述输送皮带通过由驱动电机、主动轮组件、从动轮组件所组成的驱动装置带动输送。