[实用新型]笔筒侧式加工工装

说明书

本实用新型公开了笔筒侧式加工工装，涉及笔筒加工领域，本实用新型包括工作台、机床主轴和一次成型刀具，工作台上通过底板连接有固定板，固定板上安装有气缸，气缸输出端通过活塞杆连接有模板，模板侧面开设有插槽，插槽上贯穿有紧固螺栓，模板上贯穿有直线轴承。本实用新型采用一托三的装夹加工方式，一次可以加三个笔筒，提高了加工效率，同时比较于传统的立式加工方式，改进的侧面一次成型加工，有效的缩短了加工周期，同时能够一定程度上提高笔筒表面光洁度，采用传统的立式加工，需要Z轴行程更大的大型加工设备，但采用改进型的侧面一次成型加工，较小型加工设备完全可以满足加工条件，有效降低加工时所需成本，同时能够提高加工速度。

技术领域

本实用新型涉及笔筒加工领域，具体为笔筒侧式加工工装。

背景技术

笔筒是文化用具之一，主要用于放置笔且呈筒状因此得名笔筒，现在笔筒常采用陶瓷、木材、竹、塑料、金属等材料制作而成，现在木制的笔筒通常是由CNC数控机床加工而成，例如红木笔筒便是机床加工而成的。

CNC数控机床在对笔筒的原料加工前需要利用到夹持工装，将笔筒安装在加工工装上通过工装将原料夹持，之后CNC数控机床利用刀具将原料加工成笔筒。

现有的笔筒加工工装在对产品进行加持时常采用立式装夹，而笔筒的长度较长因此对数控车床的行程具有较高的要求，需要大行程数控机床给完成加工工作，成本较高同时单次只便于加工一个笔筒，耗费时间较长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供笔筒侧式加工工装，以解决成本高加工周期长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：笔筒侧式加工工装，包括工作台、机床主轴和一次成型刀具，所述工作台上通过底板连接有固定板，所述固定板上安装有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆连接有模板，所述模板侧面开设有插槽，所述插槽上贯穿有紧固螺栓，所述模板上贯穿有直线轴承，所述固定板侧面通过导柱连接有盖板，所述盖板上开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，采用一托三的装夹加工方式，一次可以加三个笔筒，提高了加工效率，同时比较于传统的立式加工方式，改进的侧面一次成型加工，有效的缩短了加工周期，同时能够一定程度上提高笔筒表面光洁度，采用传统的立式加工，需要Z轴行程更大的大型加工设备，但采用改进型的侧面一次成型加工，较小型加工设备完全可以满足加工条件，解决了对机器选择的局限。

进一步的，所述插槽与限位槽之间设置有笔筒，所述机床主轴位于工作台上方，所述机床主轴下连接有一次成型刀具。

通过采用上述技术方案，采用一托三的装夹加工方式，一次可以加三个笔筒，提高了加工效率，同时比较于传统的立式加工方式，改进的侧面一次成型加工，有效的缩短了加工周期。

进一步的，所述笔筒与插槽和限位槽相适配，且所述笔筒与模板活动连接。

通过采用上述技术方案，将笔筒放入插槽内旋转紧固螺栓从而将笔筒夹持，通过固定板上的两个气缸推动中间的模板延导柱向右运动，把笔筒的以横推的方式限位在的盖板上。

进一步的，所述固定板和盖板均与底板固定连接，且所述模板与底板活动连接。

通过采用上述技术方案，将笔筒放入插槽内旋转紧固螺栓从而将笔筒夹持，通过固定板上的两个气缸推动中间的模板延导柱向右运动，把笔筒的以横推的方式限位在的盖板上。

进一步的，所述笔筒、紧固螺栓、插槽和限位槽均设置有三个，且三个所述笔筒、紧固螺栓、插槽和限位槽均等距分布。

通过采用上述技术方案，采用一托三的装夹加工方式，一次可以加三个笔筒，提高了加工效率，同时比较于传统的立式加工方式，改进的侧面一次成型加工，有效的缩短了加工周期。

进一步的，所述导柱和直线轴承均设置有四个，且四个所述导柱和直线轴承均呈矩形阵列状分布。