[实用新型]内热式回转窑筒体与轮带的连接结构

说明书

本实用新型公开了内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体、轮带，所述筒体外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置，每一个第一支撑装置顶部设置有一个弹簧板，所述弹簧板一端与第一支撑装置焊接，另一端通过第一螺栓或第一螺柱与第一支撑装置连接；相邻弹簧板外圈通过第二螺栓或第二螺柱与第二支撑装置连接，所述第二支撑装置顶部与轮带内圈焊接。筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转，传动平稳。

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，尤其涉及一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构。

背景技术

内热式回转窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中被广泛地使用，回转窑筒体外部固设有大齿轮环，电机转动带动小齿轮盘转动，并通过小齿轮盘带动大齿轮环转动，从而带动筒体转动。内热式回转窑筒体外圈需要焊接3~4个轮带来支撑筒体，筒体总长有20~30米，筒体通过轮带支承在托轮上，轮带支承整个筒体的重量。因内热式回转窑内温度在800~1000度，在此温度下，筒体在直径方向和长度方向会膨胀变大变长，造成传动不稳定。因此，有必要提供一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，有效吸收筒体直径和长度方向膨胀量，从而使轮带和筒体正常运转，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体、轮带，其特征在于：所述筒体外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置，每一个第一支撑装置顶部设置有一个弹簧板，所述弹簧板一端与第一支撑装置焊接，另一端通过第一螺栓或第一螺柱与第一支撑装置连接；相邻弹簧板外圈通过第二螺栓或第二螺柱与第二支撑装置连接，所述第二支撑装置顶部与轮带内圈焊接；

所述第一支撑装置包括第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座中部沿筒体轴向设置有第一加强筋，所述第二支撑座中部沿筒体轴向设置有第二加强筋，所述第一支撑座和第二支撑座相对设置，所述第二支撑座外侧水平方向焊接有压板，所述第一支撑座、第二支撑座和压板顶部设置有固定板，所述固定板一端与第一支撑座焊接，另一端与第二支撑座和压板顶面相贴切吻合；

所述第二支撑装置包括沿筒体轴向设置的矩形管，所述矩形管底部并列设置有一排第一覆板和一排第二覆板，第二螺栓A依次将矩形管底面、第二覆板和弹簧板A紧固在一起，第二螺栓B依次将矩形管底面、第一覆板和弹簧板B紧固在一起。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座结构和尺寸相同，安装方向相反。

优选的，相邻第一覆板之间设置有间距；相邻第二覆板之间设置有间距。

优选的，所述第一支撑装置设置在弹簧板内圈中部。

优选的，所述相邻弹簧板之间设置有间距便于热胀冷缩。

本实用新型的有益效果：结构新颖巧妙，吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量，确保筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转，传动平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中C-C剖视图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图4中D-D剖视图；

在图中：1.筒体，2.弹簧板，3.轮带，4.第一支撑装置，41.第一支撑座，411.第一加强筋，42.第二支撑座，421.第二加强筋，43.压板，44.第一螺栓，45.固定板，5.第二支撑装置，51.矩形管，52.第一覆板，53.第二覆板，54.第二螺栓，6.托轮。

具体实施方式