[实用新型]一种一体式快拆激光切割腔体机构

说明书

本实用新型涉及一种一体式快拆激光切割腔体机构，包括有前腔体组件、后腔体组件、腔体基准板、固定座和侧吸尘罩组件，所述腔体基准板固设于所述固定座上，所述前腔体组件固设于所述腔体基准板上，所述后腔体组件可拆卸安装于所述腔体基准板上，所述侧吸尘罩组件通过所述腔体基准板与所述前腔体组件和所述后腔体组件连通。上述一体式快拆激光切割腔体机构，能够快速将后腔体组件拆卸出来，使整个腔体可以打开分别对前腔体组件和后腔体组件进行清理粉尘，而且安装后无需对机构进行调校，减少了设备维护的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种一体式快拆激光切割腔体机构。

背景技术

锂离子电池生产工艺中，可通过极耳焊接或者激光切割的方式获得极片上的极耳。具体地，极耳焊接是指通过超声焊接的方式在极片片料上焊接极耳，然而，受到工艺质量、来料质量等因素的影响，极耳焊接工艺的可靠性相对较低，有时会对电池的性能造成影响，导致产品合格率不高。激光切割极耳是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状，该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比，不仅连接牢固，而且导电性能良好，能够有效确保电池的性能。然而，激光器切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。为了解决上述问题，一般在激光切割机构旁增加除尘机构用于吸附粉尘，但是极片产生的粉尘多为陶瓷粉末等易粘结物质，往往无法被除尘机构全部吸附而粘结在切割腔体的内壁上，导致除尘能力大大削弱，因此需要经常对除尘机构进行清理，除尘机构清理时，则需要将整个除尘机构拆卸下来进行清理，不仅清理时间长，而且还需对除尘机构重新调试，大大影响电芯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种一体式快拆激光切割腔体机构，以解决上述技术问题，可以实现快速拆卸，对腔体进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式快拆激光切割腔体机构，包括有前腔体组件、后腔体组件、腔体基准板、固定座和侧吸尘罩组件，所述腔体基准板固设于所述固定座上，所述前腔体组件固设于所述腔体基准板上，所述后腔体组件可拆卸安装于所述腔体基准板上，所述侧吸尘罩组件通过所述腔体基准板与所述前腔体组件和所述后腔体组件连通。

作为一种优选的技术方案，所述前腔体组件包括有前吹气板、前腔体、吸附托板和下废料皮带机构，所述前吹气板安装于所述前腔体的一侧，所述前腔体固设于所述腔体基准板上，所述下废料皮带机构和所述吸附托板安装于所述前腔体中。

作为一种优选的技术方案，所述后腔体组件包括有后吹气板、后腔体、磁吸板、导向轴和拉手，所述后吹气板安装于所述后腔体的一侧，所述磁吸板固设于所述后腔体上，所述拉手和所述导向轴固设于所述磁吸板上，所述腔体基准板的侧面安装有永磁铁和直线轴承，所述导向轴穿置于所述直线轴承，所述磁吸板与所述永磁铁磁性连接。

作为一种优选的技术方案，所述后腔体组件还包括有接近开关，所述接近开关固设于所述磁吸板上。

作为一种优选的技术方案，所述腔体基准板上还包括有耐磨隔板，所述耐磨隔板固设于所述腔体基准板上，且位于所述腔体基准板与所述后腔体组件之间。

作为一种优选的技术方案，所述侧吸尘罩组件包括有侧吸尘罩和伸缩结构，所述伸缩结构驱动所述侧吸尘罩相对所述腔体基准板移动。

作为一种优选的技术方案，其进一步设置有夹棍组件，所述夹棍组件包括有第一夹棍、第二夹棍、第三夹棍、夹棍安装座、伸缩底板和旋转轴，所述夹棍安装座固设于所述前腔体上，所述伸缩底板固设于所述后腔体上，所述第一夹棍和所述第二夹棍旋转设置于所述夹棍安装座上，所述第三夹棍通过所述旋转轴安装于所述伸缩底板上，操作所述旋转轴，带动所述第三夹棍向所述第一夹棍与所述第二夹棍之间移动。