[实用新型]一种电机定子绕组硅钢片

说明书

本实用新型公开了一种电机定子绕组硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体外壁竖直开设有硅钢片扣紧槽和安装定位槽，所述安装定位槽开设在硅钢片扣紧槽旁，所述硅钢片本体内壁上竖直开设有内绕线进口，所述硅钢片本体内侧设置有绕线齿，所述绕线齿旁开设有侧绕线槽，所述侧绕线槽内侧一端设置有内倒角。该电机定子绕组硅钢片，采用新型的结构设计，据铁磁材料特性，通过增加齿磁路面积，将齿部磁场强部度工作点略微下降，但总磁通量得到增加，同时所需励磁磁动势降低，不仅节省铜线，增强性能，提高绕线机效率，而且骨架加宽后强度增加、机绕线更加紧密、槽满率提高，不易断线。

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，具体为一种电机定子绕组硅钢片。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要由定子、转子和其他附件组成，其中定子的主要组成部分是定子绕组硅钢片，其为定子的铜线绕组提供了稳定的安装基础，且能与电机外壳连接固定，是电机的重要组成部分。

现有的电机定子绕组硅钢片结构设计新颖性不足，绕线齿处的磁路面积较小，导致整体磁通量较少，所需励磁磁动势较高，且需要较多的铜线缠绕，导致缠绕效率低，并且绕线齿的强度不足，机绕线不够紧密、槽满率不足，还易断线。所以需要针对上述问题设计一种电机定子绕组硅钢片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子绕组硅钢片，以解决上述背景技术中提出绕线齿处的磁路面积较小，导致整体磁通量较少，所需励磁磁动势较高，且需要较多的铜线缠绕，导致缠绕效率低，并且绕线齿的强度不足，机绕线不够紧密、槽满率不足，还易断线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子绕组硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体外壁竖直开设有硅钢片扣紧槽和安装定位槽，所述安装定位槽开设在硅钢片扣紧槽旁，所述硅钢片本体内壁上竖直开设有内绕线进口，所述硅钢片本体内侧设置有绕线齿，所述绕线齿旁开设有侧绕线槽，所述侧绕线槽内侧一端设置有内倒角。

优选的，所述硅钢片扣紧槽关于硅钢片本体中心水平对称分布，且硅钢片扣紧槽开口处的宽度小于内侧底部的宽度。

优选的，所述安装定位槽的俯视形状为矩形，且安装定位槽以120°等角度分布有3个。

优选的，所述内绕线进口开设在侧绕线槽内侧中心，且内绕线进口和侧绕线槽均关于硅钢片本体中心等角度密集分布。

优选的，所述绕线齿的俯视形状为“T”字型，且绕线齿的宽度大于侧绕线槽内侧宽度的1/2。

优选的，所述内倒角对称设置在侧绕线槽靠近硅钢片本体外侧面的底角处，且内倒角的R＝1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定子绕组硅钢片，采用新型的结构设计，据铁磁材料特性，通过增加齿磁路面积，将齿部磁场强部度工作点略微下降，但总磁通量得到增加，同时所需励磁磁动势降低，不仅节省铜线，增强性能，提高绕线机效率，而且骨架加宽后强度增加、机绕线更加紧密、槽满率提高，不易断线；

1.通过硅钢片扣紧槽和安装定位槽的结构设计，方便旋转叠片让硅钢片叠出来的高度尽量在一个平面上，误差不超过5丝，且能够将快速硅钢片扣紧固定；

2.通过内绕线进口、绕线齿、侧绕线槽和内倒角相互配合工作，能够增加齿磁路面积，增加总磁通量，降低励磁磁动势，且节省铜线，提高绕线机效率，并通过内倒角的优化，令自制绝缘型材贴合更紧，加工更方便，还降低了漏电风险。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。