[实用新型]一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备

说明书

本实用新型公开了一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有两组环形分布的通孔，所述罐体的顶部设置有升降结构。该实用新型，启动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转后接着会带动输气板沿着罐体的内壁下降，输气板下降后，进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域，有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度，所有的旋转筒都会因为丝杆的转动而旋转，旋转筒旋转后会带动输气管旋转，输气管旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度，进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度，进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。

背景技术

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，氟硅橡胶软管的硫化是将氟硅橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。

目前对氟硅橡胶软管的高温硫化设备在使用时，高温蒸汽不能均匀的对氟硅橡胶软管进行加热，氟硅橡胶软管受热不均匀，影响硫化的效果，所以需要一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，加热均匀、提升对氟硅橡胶软管的硫化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；

一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有两组环形分布的通孔，所述罐体的顶部设置有升降结构，所述升降结构的底部固定连接有两组环形分布的密封杆，两组所述密封杆的外侧分别与两组通孔的内壁相接触，所述罐体的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿并延伸至罐体的顶部，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的输气板，所述输气板的左右两侧均与罐体的内壁滑动连接，所述输气板上穿插有两组环形分布的旋转筒，内侧一组所述旋转筒的外侧与外侧一组旋转筒相啮合，外侧一组所述旋转筒之间相互啮合，两组所述旋转筒的上均连通有均匀分布的输气管，所述输气管的另一端与输气板相连通，所述输气管的外侧与输气板转动连接，所述输气板的顶部与底部均转动连接有驱动轮，两个所述驱动轮的外侧均与内侧一组旋转筒相啮合，两个所述驱动轮的内侧均固定连接有两个滑块，四个所述滑块的一侧均与丝杆滑动连接，所述输气板的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿并延伸至罐体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降结构包括旋转环，所述旋转环的内侧与罐体螺纹连接，所述旋转环的内侧转动连接有升降板，所述升降板的底部与密封杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块，所述置物块的顶部均开设有置物孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶部固定连接有两组环形分布的安装环，两组所述安装环的内壁均固定连接有清洁环，两组所述清洁环的内侧分别与两组密封杆相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部穿插有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有托盘，所述托盘的顶部与置物块固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：