[实用新型]垃圾焚烧飞灰处理装置

说明书

本申请公开了垃圾处理技术领域中的一种垃圾焚烧飞灰处理装置，包括通过物料依次连通的预湿处理罐、螺旋进料机、水洗罐、离心机和洗水槽，预湿处理罐的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐的底部设有浆料出料口，水洗罐的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，水洗罐的底部连通离心机；洗水槽通过洗水管连通洗水进料口，水洗罐的中下部设有溢水口，溢水口通过管道连通回水泵，回水泵通过回水管连通回水进料口；预湿处理罐和水洗罐内均设有搅拌组件，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。本申请先将飞灰与少量的水混合润湿，再送入到水洗罐中再与大量的水混合，控制水的用量并将其循环起来使用，减少后续的水处理能耗和成本。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰处理装置。

背景技术

随着社会经济发展和城镇化进程加快，生活垃圾产生量持续增长对我国生态环境、社会发展的影响日益加剧。生活垃圾处理技术中，垃圾焚烧发电技术因其具有减容显著、减少二次污染的环保优势以及替代燃煤的资源特点在我国得以迅速发展。飞灰是垃圾焚烧的必然产物，富集高浸出浓度的重金属、可溶盐和二噁英等有机污染物，属于危险废物(《国家危险废物名录》编号HW18)。飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中，在烟气管道、烟气净化装置、旋风和布袋除尘器等处收集到的容重轻、颗粒小的粉体物质，90％粒径小于20μm。飞灰最大特点是氯含量高，但是传统无害化处理设备因飞灰中氯含量高对设备腐蚀性大，从而造成设备连续运行寿命短，进而造成处理成本过高的问题。

目前，通常采用水洗和酸洗等方式脱除垃圾焚烧飞灰中的氯元素及可溶性盐，可明显缩短固化体的凝结时间，提高固化体的抗压强度，降低固化体系的膨胀率，提高飞灰固化稳定化效果。通过对比了水、磷酸和硫酸对焚烧飞灰的预处理效果，结果显示将原灰中氯元素含量由7.41％分别降至0.46％、0.76％和0.64％。可见，水洗预处理效果优于酸洗，而且，水洗过程中能降低飞灰中钙质的流失，避免引入大量的P和S等杂质元素。

然而现有技术垃圾焚烧飞灰预处理的工艺通常为二/三级逆流漂洗等工艺，该类工艺需要消耗大量的水作为介质，也增加了后续水的处理成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计一种飞灰水洗处理工艺，通过水料比的调节，减少水的用量，进而降低后续的水处理成本。

本实用新型的目的之一是提供一种垃圾焚烧飞灰处理装置，包括通过物料依次连通的预湿处理罐、螺旋进料机、水洗罐和离心机，预湿处理罐的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐的底部设有浆料出料口，所述浆料出料口位于螺旋进料机进料端的上方，水洗罐的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，螺旋进料机出料端位于浆料进料口的上方，水洗罐的底部连通离心机；还包括有洗水槽，洗水槽通过洗水管连通洗水进料口，水洗罐的中下部设有溢水口，所述溢水口通过管道连通回水泵，所述回水泵通过回水管连通回水进料口；预湿处理罐和水洗罐内均设有搅拌组件，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。

本实用新型的工作原理及有益效果：将飞灰运输到预湿处理罐的顶部，从飞灰进料口处进料，回水管将后段工序的回水通过回水进料口进入到预湿处理罐中，飞灰与回水按照1：2～3配料，启动搅拌组件，搅拌组件将飞灰与回水混匀，形成浆料，浆料从预湿处理罐的底部设有浆料出料口出料，进入到螺旋进料机中，螺旋进料机螺旋转动将浆料持续混匀的同时推动浆料朝向出料端移动，到达水洗罐的浆料进料口处时，浆料进入到水洗罐内，打开洗水进料口处的喷头，洗水朝向浆料喷淋，同时启动搅拌组件，使浓稠的浆料逐渐变稀，浆料与洗水按照1:7～10的比例配料，持续搅拌5～10min，静置沉淀一段时间，打开回水泵，将水洗罐上层的液体抽出，一部分作为回水重新送入到预湿处理罐中，一部分打到后续工段进行水处理，分离液体中的氯离子，返回到洗水槽中作为洗水使用。水洗罐底部的料液送入到离心机中，在离心力的作用下固液分离，分离的固体继续后续的工艺，最终用于生产水泥或者其他建筑材料，液体则送去水处理。