[实用新型]降低铁红中氯钙含量的蒸汽润洗装置

说明书

本实用新型提供一种降低铁红中氯钙含量的蒸汽润洗装置，包括焙烧炉、蒸汽支管、蒸汽主管及蒸汽发生器，多根蒸汽支管一端连接于焙烧炉的锥形底部，多根蒸汽支管另一端连接于蒸汽主管上，蒸汽主管与蒸汽发生器连接，以通过蒸汽主管及多根蒸汽支管向焙烧炉的锥形底部内喷入蒸汽对焙烧炉内下落的铁红粉进行润洗。该蒸汽润洗装置能对焙烧炉内下落的高温铁红粉进行润洗，靠蒸汽将铁红粉中的钙和氯带走，既有效降低了铁红中钙离子含量，使得铁红的钙含量低于0.02％，又有效降低了铁红中氯离子含量，使得铁红的氯离子含量低于0.08％，满足客户要求，在保证比表面积和安全的前提下，能有效降低铁红中钙和氯的含量，从而提升氧化铁红的质量。

技术领域

本实用新型涉及分离提纯技术领域，具体涉及一种降低铁红中氯钙含量的蒸汽润洗装置。

背景技术

热轧卷喷水冷却或酸洗介质水质不好都会导致废酸中含有大量的钙，而现有的废酸再生所采取的喷射焙烧法所产出的铁粉无法消除钙，且生产出的铁粉中的氯离子含量一般为0.15％以上，造成副产品铁粉由于氯、钙离子超标达不到软磁材料标准而造成降等贱卖。

酸再生国内外厂家设计的焙烧炉底部流程为炉底出来的氧化铁红颗粒经过破碎机和旋转阀，被铁粉输送风机抽入到铁粉仓，所以副产品铁红的品质固定，质量无法进一步得到改善。有些厂家现行的处理方法就是将焙烧炉底部的铁粉采取煤气燃烧、螺旋输送的方式来进行除氯，但无法有效的消除钙离子。也有的厂家是将收集起来的铁粉进行浸泡、压滤、烘干等额外的后处理工序来得到高品质的铁粉。

钢厂现有技术主要有两种：

一、通过脱硅、再生等工序来得到品质高的铁粉，但由于受到的原料成分、脱硅效果、炉内反应控制参数等多方面的影响。大部分钢厂产出铁粉的氯离子只能控制在0.15％以下，而钙离子无法进行控制。

二、焙烧炉底部设置螺旋输送器，通过煤气对铁粉进行二次加热，使得残留的氯离转化为氯化氢气体溢出来降低氯含量，可以将铁粉中的氯含量控制在0.08％，但对钙离子的含量没有任何改善。同时由于二次灼烧铁粉导致铁粉的比表面积指标大幅度降低，影响品质。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种降低铁红中氯钙含量的蒸汽润洗装置，以有效降低铁粉中钙和氯的含量，从而提升氧化铁红的质量，满足高品质客户的需求。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种降低铁红中氯钙含量的蒸汽润洗装置，包括焙烧炉、蒸汽支管、蒸汽主管及蒸汽发生器，多根蒸汽支管一端连接于焙烧炉的锥形底部，多根蒸汽支管另一端连接于蒸汽主管上，蒸汽主管与蒸汽发生器连接，以通过蒸汽主管及多根蒸汽支管向焙烧炉的锥形底部内喷入蒸汽对焙烧炉内下落的铁红粉进行润洗。

进一步地，包括破碎机，焙烧炉的锥形底部的出料口与破碎机的入料口连接。

进一步地，所述焙烧炉的锥形底部沿圆周切线方向均匀布置有三根蒸汽支管，三根蒸汽支管为一层，焙烧炉的锥形底部沿高度方向布置有三层蒸汽支管。

进一步地，所述焙烧炉的锥形底部沿圆周切线方向均匀布置有多根蒸汽支管，多根蒸汽支管为一层，焙烧炉的锥形底部沿高度方向布置有多层蒸汽支管。

进一步地，每根蒸汽支管上设有流量计，以检测蒸汽支管内蒸汽的流量。

进一步地，每根蒸汽支管上设有控制阀，以对蒸汽喷射流量进行调整。

进一步地，所述控制阀采用电磁阀或手动阀。

进一步地，所述蒸汽主管下方连接有排放管，排放管上设有疏水阀。

进一步地，每根蒸汽支管伸入焙烧炉内的一端压瘪形成喷汽嘴。

进一步地，所述喷汽嘴的间隙为20到25mm。

本实用新型的有益效果：